[实用新型]发热组件及具有其的烹饪器具

说明书

本实用新型提供了一种发热组件及具有其的烹饪器具，发热组件包括：安装壳体，安装壳体具有发热腔以及与发热腔连通的出风口，安装壳体包括前侧面板以及与前侧面板连接的顶板，出风口位于前侧面板的上部；发热件，安装在发热腔内；其中，发热件与顶板之间的间距为h，h＞8mm。通过本实用新型提供的技术方案，能够解决现有技术中的发热组件的发热腔内的热风无法顺利排出的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及烹饪器具技术领域，具体而言，涉及一种发热组件及具有其的烹饪器具。

背景技术

目前，现有技术中的空气炸锅一般包括发热组件，发热组件一般包括壳体和发热丝，发热丝安装在壳体内，发热丝发热产生的热风从壳体的出风口吹出后进入锅体内对食物进行加热。

然而，现有技术中的发热结的顶板与发热丝的空间距离一般有限，尤其是顶板的导风斜面与发热丝之间的间距较小，风轮箱的风压大，使得风很难从出风口吹出，导致高温风在壳体内聚集，从而产生高温溶胶、甚至烧断的情况。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种发热组件及具有其的烹饪器具，以解决现有技术中的发热组件的发热腔内的热风无法顺利排出的技术问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种发热组件，包括：安装壳体，安装壳体具有发热腔以及与发热腔连通的出风口，安装壳体包括前侧面板以及与前侧面板连接的顶板，出风口位于前侧面板的上部；发热件，安装在发热腔内；其中，发热件与顶板之间的间距为h，h＞8mm。

采用这样的结构设置，通过使发热件与顶板之间的间距h大于8mm，这样，能够使得发热件与顶板之间具有足够的空间，减少了风轮箱的风压，以便于使发热件产生的热风能够顺利流向至出风口并从出风口排出，避免发热件产生的热风在发热腔内囤积造成高温溶胶固定件、甚至发热丝烧断寿命短的情况。

进一步地，安装壳体的顶板沿水平方向延伸，这样能够加大风道空间，减少风轮箱风压，避免风压大风出不去产生高温，导致安装壳体高温、塑胶固定件溶胶以及发热丝烧断寿命短的现象。或者，安装壳体的顶板为弧形板，通过设置弧形板结构能够便于对顶板处的热风进行导向，以便于使热风更好地经出风口排出；优选的，弧形板可以为外凸弧形板。

进一步地，发热件为多个，多个发热件间隔设置在发热腔内。采用这样的结构设置，既能够有效保证发热效果，又能够避免相邻的两个发热件之间的热量相互影响，从而避免因发热件热量过高而发生损坏的情况。

进一步地，多个发热件的安装高度相同，这样，能够便于控制发热件与顶板之间的距离，便于安装。

进一步地，发热组件包括第一发热件、第二发热件和第三发热件，第一发热件靠近出风口设置，第二发热件位于第一发热件和第三发热件之间，第一发热件与第二发热件之间的间距为d1，第二发热件与第三发热件之间的距离为d2，d1＜d2。采用上述布置方式，能够有效对第三发热件进行保护，避免第三发热件因热过高而发生损坏的情况。

进一步地，发热组件包括第一发热件、第二发热件和第三发热件，第一发热件靠近出风口设置，第二发热件位于第一发热件和第三发热件之间，第一发热件与前侧面板之间的间距为L1，L1＞3mm。采用这样的结构设置，通过使第一发热件与前侧面板之间的距离在较小的范围内，便于使得第一发热件上产生的热量顺利从出风口处排出，加快发热腔内的热量排出。

进一步地，安装壳体还包括后侧面板，后侧面板与前侧面板相对设置，第三发热件与后侧面板之间的间距为L2，L2＞6mm。采用这样的结构设置，能够使得第三发热件尽可能安装在靠近前侧面板的位置，以便于使第三发热件上的热量能够顺利由出风口排出。另外，也避免第三发热件的热量对后侧面板以及后侧面板外的其他零部件的影响，以保护后侧面板以及后侧面板外的其他零部件。