[实用新型]一种模具进胶点防拉丝抽胶装置

说明书

本实用新型公开了一种模具进胶点防拉丝抽胶装置，包括喷咀本体以及喷咀本体顶端开口处固定连通的进胶套，所述喷咀本体底端开口处固定连通有喷嘴，所述喷咀本体内设有两个互相啮合的齿轮柱，两个所述齿轮柱均水平设置，所述喷咀本体前侧固定有回弹机构，以用于喷嘴出料停止后带动齿轮柱反向回转。本实用新型中，采用了回弹机构负压吸塑，将塑料吸回喷嘴内部，减少喷嘴处产生塑料拉丝干结的可能性。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具设备技术领域，尤其涉及一种模具进胶点防拉丝抽胶装置。

背景技术

塑胶模具成型时，注射机的射嘴高温使得注料管内的塑料呈热融状态，由于模具的冷却水路无法延伸到注口称套，且热融状态的塑胶黏性很强，因此当注射完成，注料管后退必然会在注口称套和热嘴间会拉出一段或粗或细的料丝，若料丝断裂并留在注口称套内，下次充填热融塑胶时可能会被带入模腔，影响塑胶件质量，同时也造成了不必要的浪费。

由于有些胶料流动性非常好，还有些胶料的模具模温要求较高，这些因素均会造成塑胶模具成型生产过程中会出现抽丝流涎现象，造成热融塑料难以及时在注塑完成后收回注塑胶嘴内，使得注塑模具更换时出现断裂料丝与塑料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决断裂料丝与塑料浪费的问题，而提出的一种模具进胶点防拉丝抽胶装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种模具进胶点防拉丝抽胶装置，包括喷咀本体以及喷咀本体顶端开口处固定连通的进胶套，所述喷咀本体底端开口处固定连通有喷嘴，所述喷咀本体内设有两个互相啮合的齿轮柱，两个所述齿轮柱均水平设置，所述喷咀本体前侧固定有回弹机构，以用于喷嘴出料停止后带动齿轮柱反向回转。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述回弹机构包括有两个齿轮柱侧面固定的环形转轮以及环形转轮侧面环形等距设置的挡轴，所述喷咀本体前端固定有竖直向上开口的滑槽，所述滑槽开口处套设有呈“T”形设置的T形滑块，所述T形滑块顶端水平处与环形转轮抵接，所述滑槽内抵接有压缩弹簧，所述压缩弹簧顶端与T形滑块底端抵接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述喷咀本体前侧固定有竖直设置的前盖板，所述前盖板与挡轴间隙配合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述喷咀本体后侧固定有后盖板与步进电机，所述步进电机输出端贯穿喷咀本体与齿轮柱中心轴处固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述喷嘴外侧固定连接有冷却套，所述冷却套底端与喷嘴之间间隙处开设有进气口，所述冷却套与喷咀本体之间间隙处开设有出气口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述喷咀本体前后两侧开口处均固定有与齿轮柱卡接的转动挡环。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，采用了回弹机构负压吸塑，由于采用了喷咀本体前侧固定的滑槽，以及滑槽开口处套设的T形滑块，又由于采用了两个环形转轮侧面固当注塑完成齿轮柱停止转动后，此时T形滑块受到压缩弹簧的推动下上移，实现了挡轴推动齿轮柱反向转动，从而实现了喷嘴处产生负压，将塑料吸回喷嘴内部，减少喷嘴处产生塑料拉丝干结的可能性。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的立体结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的挡轴处竖直剖面结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的齿轮柱处竖直剖面结构示意图；