[实用新型]一种高精度开槽设备

说明书

本实用新型公开了一种高精度开槽设备，包括底板、安装座和动力头，所述底板上设有安装座且所述安装座上设有动力头，所述安装座与底板通过两条线轨可滑动连接且所述线轨沿长度方向设于底板的上表面，所述动力头向底板所在平面的投影落于底板外。本实用新型可在不拆卸的模板情况下为设备开槽，通过底板、固定高精度线轨及滚珠丝杠传动机构，用高精度电机驱动丝杆可快速慢速传动以满足不同切削量的要求；加装位置调整块，使用设备加工时可以微调尺寸；底板位置可根据设备加工位置要求快速定位打表后固定，过平行度精加工底板与设备的高度贴合，保证切槽的高精度。

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，尤其是涉及一种高精度开槽设备。

背景技术

在工业制造行业，像冲床、压机、合模机等设备到厂前很少考虑使用带T型槽或U型槽的情况，无法满足安装液压快速换模的夹模器及举模器摆放支撑的要求，小型(600吨以下)注塑机的也很少带T型槽，不能完全满足制造需求。目前行业内解决此问题的方法是将模板从上述设备拆卸下来，使用开槽机对模板进行切削开槽，如CN 108405991提供的一种金属板开槽机，通过第一固定件和第二固定件解决了在切槽的过程中由于金属板固定不牢固，在刀具的冲击力作用下，被加工的金属板会产生晃动，造成切槽质量较差的问题，。但是模板是用螺丝锁紧在设备上，为保证模板与设备的连接稳定，还要对螺丝复拧，所以拆装螺丝较为繁琐；此外，由于模具尺寸差异较大，单种型号的螺丝无法通用，每次拆装都需要旋拧八颗以上的螺丝，每台设备花费半小时甚至几个小时进行更换或锁紧螺丝，费时费力。

实用新型内容

为克服现有技术缺点，本实用新型目的在于提供一种高精度开槽设备，以解决处理上述背景技术中提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种高精度开槽设备，包括底板、安装座和动力头，所述底板上设有安装座且所述安装座上设有动力头，所述安装座与底板通过两条线轨可滑动连接且所述线轨沿长度方向设于底板的上表面，所述动力头向底板所在平面的投影落于底板外。

优选的，所述安装座包括基座，所述基座设于底板上且基座的底端与两条线轨可滑动连接。

更优选的，所述安装座还包括第一安装板、第二安装板和第三安装板且所述第一安装板、第二安装板和第三安装板依次连接；所述第一安装板设于基座上且与所述底板垂直，所述第二安装板可移动连接在第一安装板上且与第一安装板平行，所述第三安装板固定连接在第二安装板上且与第二安装板平行。

更优选的，还包括位置调整机构，所述位置调整机构包括第一调整块、第二调整块和限位块，所述限位块设于第一安装板上，所述第一调整块和第二调整块均设于第二安装板上，所述限位块和第一调整块用于调整刀具在竖直方向上的位置，所述限位块和第二调整块用于调整刀具在水平方向上的位置。

更优选的，所述安装座上还设有第一电机且所述第一电机用于向动力头提供动力，所述第一电机设于第三安装板上且所述动力头设于第二安装板上。

更优选的，所述动力头和第一电机通过同步带轮机构连接，所述同步带轮机构包括第一带轮、第二带轮和同步带，所述第一带轮设于动力头的输入轴，所述第二带轮设于第一电机的输出轴，所述第一带轮与第二带轮通过同步带传动连接。

更优选的，所述底板上还设有第二电机，所述第二电机固定安装在底板的一端且用于控制安装座移动，所述第二电机的输出端通过联轴器与滚珠丝杠副连接，所述滚珠丝杠副设于底板上且与安装座的底端连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型可在不拆卸的模板情况下为冲床、压机或合模机等设备开槽，通过一块大于模板的底板，固定高精度线轨及滚珠丝杠传动机构，用高精度电机驱动丝杆可快速慢速传动满足不同切削量的要求；