[实用新型]一种型材热缩膜端部封口装置及型材包装生产线

权利要求书

1.一种型材热缩膜端部封口装置，包括封口机构，其特征在于，所述封口机构设置在封口装置支座(51)上，封口机构的前后两侧分别设有第一型材输送机构(9)和第二型材输送机构(10)；封口装置支座(51)连接有使其沿型材输送方向往复移动的支座驱动机构(54)。

2.根据权利要求1所述的一种型材热缩膜端部封口装置，其特征在于，所述封口机构包括两个分别设置在型材输送路径两侧的封口结构(53)；每个封口结构(53)均包括两个可朝型材上的热缩膜靠近和远离的发热件(533)；两个封口结构(53)上的两个发热件(533)沿型材输送路径前后对应。

3.根据权利要求2所述的一种型材热缩膜端部封口装置，其特征在于，所述封口结构(53)上还设有裁切结构(534)，裁切结构(534)位于同一封口结构(53)的两个发热件(533)之间。

4.根据权利要求2或3所述的一种型材热缩膜端部封口装置，其特征在于，所述封口结构(53)还包括旋转架(531)和旋转轴(532)，旋转架(531)通过旋转轴(532)与封口装置支座(51)转动连接；所述发热件(533)设置在旋转架(531)上。

5.根据权利要求1所述的一种型材热缩膜端部封口装置，其特征在于，还包括底座(52)；所述支座驱动机构(54)包括相联动的丝杆(541)和丝杆驱动装置(542)；丝杆(541)转动杆连接在底座(52)上，并与封口装置支座(51)螺纹连接；底座(52)上还连接有滑轨(55)，滑轨(55)与封口装置支座(51)滑动配合。

6.根据权利要求1所述的一种型材热缩膜端部封口装置，其特征在于，还包括控制器；所述第一型材输送机构(9)的一侧设有第一型材位置传感器(7)，第二型材输送机构(10)的一侧设有第二型材位置传感器(8)；第一型材输送机构(9)、第一型材位置传感器(7)、第二型材输送机构(10)、第二型材位置传感器(8)、支座驱动机构(54)和封口机构均与控制器信号连接；第一型材输送机构(9)和第二型材输送机构(10)均包括至少两个与套有热缩膜的型材表面接触的输送辊。

7.一种型材包装生产线，其特征在于，包括权利要求1所述型材热缩膜端部封口装置，还包括至少设置在型材热缩膜端部封口装置输入端或输出端一侧的第三型材输送机构。

8.根据权利要求7所述的一种型材包装生产线，其特征在于，所述型材热缩膜端部封口装置的输入端前侧设有型材热缩膜套设装置(2)；所述型材热缩膜套设装置(2)包括两个侧板(21)、顶板(24)、第一底板(22)和第二底板(23)；顶板(24)连接在两个侧板(21)的上部之间，第一底板(22)和第二底板(23)分别连接在两个侧板(21)下部；第一底板(22)位于第二底板(23)下方且两者间隙布置；材热缩膜套设装置(2)的后部下方设有热缩膜封边结构(3)。

9.根据权利要求7或8所述的一种型材包装生产线，其特征在于，所述型材热缩膜端部封口装置的输出端一侧设有型材热缩膜热收缩装置(1)，型材热缩膜热收缩装置(1)包括设置在型材输送路径外侧的热风喷口(11)。

10.根据权利要求9所述的一种型材包装生产线，其特征在于，所述型材热缩膜热收缩装置(1)包括稳压箱体(12)，稳压箱体(12)的中部设有沿型材输送路径两端贯通的通道(13)；稳压箱体(12)上设有环绕通道(13)外侧布置的稳压内腔(19)，所述热风喷口(11)设置在通道(13)的内壁上且与稳压内腔(19)连通；稳压箱体(12)连接有进风管(17)；进风管(17)上设有发热结构(18)。