[实用新型]一种自动上下料的加工中心生产线

说明书

本实用新型公开了一种自动上下料的加工中心生产线，包括底板和自动送料机构；底板：其上表面左侧设有铣床，底板的上表面中部设有均匀分布的支柱，支柱的上端均与安装板的下表面固定连接，底板的上表面右侧设有均匀分布的支撑腿，支撑腿的上端均与板台的下表面固定连接，板台的上表面安装口内设有电动传送带；自动送料机构：设置于安装板的上表面；其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于底板的上表面右侧，PLC控制器的输入端电连接外部电源，铣床的输入端电连接PLC控制器的输出端，该自动上下料的加工中心生产线，满足加工中心快速高效自动上下料的需求，减轻工作人员的工作负担。

技术领域

本实用新型涉及加工中心自动上下料技术领域，具体为一种自动上下料的加工中心生产线。

背景技术

加工中心，是指带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床，工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，继而依次完成工件的加工工作，数控铣床是一种加工功能很强的数控机床，迅速发展起来的加工中心、柔性加工单元等都是在数控铣床、数控镗床的基础上产生的，两者都离不开铣削方式，目前，自动上下料的加工中心生产线，常采用机械手或者传送带来完成上下料的传输作用，现有的自动上下料的加工中心生产线，不能满足加工中心快速高效自动上下料的需求，增加工作人员的工作负担，需要人工过多干涉，自动化程度不高，为此，我们提出了一种自动上下料的加工中心生产线来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种自动上下料的加工中心生产线，满足加工中心快速高效自动上下料的需求，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动上下料的加工中心生产线，包括底板和自动送料机构；

底板：其上表面左侧设有铣床，底板的上表面中部设有均匀分布的支柱，支柱的上端均与安装板的下表面固定连接，底板的上表面右侧设有均匀分布的支撑腿，支撑腿的上端均与板台的下表面固定连接，板台的上表面安装口内设有电动传送带；

自动送料机构：设置于安装板的上表面；

其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于底板的上表面右侧，PLC控制器的输入端电连接外部电源，铣床的输入端电连接PLC控制器的输出端，电动传送带的输入端电连接PLC控制器的输出端，满足加工中心快速高效自动上下料的需求，减轻工作人员的工作负担，无需人工过多干涉，自动化程度较高。

进一步的，所述自动送料机构包括转动架、电动推杆、连接板、条板、固定夹板和活动夹板，所述转动架通过轴承转动连接于安装板的上表面通孔内，转动架的上表面边缘处分别设有电动推杆和固定夹板，电动推杆的伸缩端端头处均设有连接板，连接板的内部均通过转轴转动连接有条板，条板的外侧端头处均通过转轴转动连接有活动夹板，活动夹板的中部分别通过转轴与环形分布的固定夹板转动连接，电动推杆的输入端电连接PLC控制器的输出端，满足加工中心快速高效自动上下料的需求。

进一步的，所述自动送料机构还包括从动齿轮、电机和主动齿轮，所述从动齿轮设置于转动架的下端面，安装板的右表面通过安装座设有电机，电机的输出轴上端设有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合连接，电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，起到快速传动的作用。

进一步的，所述底板的上表面前端对称设有固定柱，固定柱的外弧面均与输料板的后端固定连接，起到传输下料的作用。

进一步的，所述电动传送带的带体外表面设有均匀分布的防滑凸垫，在传输加工材料时起到防滑的作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本自动上下料的加工中心生产线，具有以下好处：