[实用新型]一种铸轧铸嘴结构

说明书

本实用新型公开了一种铸轧铸嘴结构，包括机架，在机架的两侧均固定有一个安装块，在两个所述安装块的下部跨接有安装板，在所述安装板的中部固定有驱动装置，该驱动装置的输出端通过连接块与位于其上方的托板相连，在两个所述安装块的上部开设有滑道，所述托板的两侧限位于所述滑道内，在所述托板上固定设置有铸嘴机构；所述铸嘴机构包括铸嘴本体以及分设于该铸嘴本体上下两侧的上夹具与下夹具，所述下夹具与所述托板固定连接，所述上夹具由并排紧邻设置的若干夹具单元形成。其显著效果是：通过调节单侧的夹具即可进行铸嘴开口度的调节，有效提高了生产效率，有利于实现铸嘴的快速安装与更换。

技术领域

本实用新型涉及到铝合金加工技术领域，具体涉及一种铸轧铸嘴结构。

背景技术

铸轧是将熔融的铝液通过旋转的结晶器而直接生产出板带产品的工艺过程。在铝合金铸轧过程中，铸嘴夹具是必不可少的，其对铸嘴开口度的调节、板型的调整、铸轧区的调整都有着重要的调整，因此，对产品质量有着极大的影响。

在现有技术中，铸嘴夹具包括位于铸嘴上部的上夹板，位于所述铸嘴下部的下夹板，通过螺纹连接件使所述上夹板、下夹板夹持所述铸嘴，铸嘴包括相对设置的上压板和下压板，所述上压板和所述下压板之间设有若干分流块。当需要调节开口度时，需要同时拧紧或放松上下夹板上的螺纹连接件，因此存在以下缺点：1)调节过程繁琐，效率低下；2)无法利用开口度调整非对称板型，铸嘴开口度无法不同区域差异化调整。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种铸轧铸嘴结构，以有效解决背景技术存在的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种铸轧铸嘴结构，其关键在于：包括机架，在机架的两侧均固定有一个安装块，在两个所述安装块的下部跨接有安装板，在所述安装板的中部固定有驱动装置，该驱动装置的输出端通过连接块与位于其上方的托板相连，在两个所述安装块的上部开设有滑道，所述托板的两侧限位于所述滑道内，在所述托板上固定设置有铸嘴机构；

所述铸嘴机构包括铸嘴本体以及分设于该铸嘴本体上下两侧的上夹具与下夹具，所述下夹具与所述托板固定连接，所述上夹具由并排紧邻设置的若干夹具单元形成，且每个所述夹具单元均通过连接螺栓与所述铸嘴本体固定连接。

进一步的，所述驱动装置两侧的安装板还通过限位滑动机构与所述托板相连接。

进一步的，所述限位滑动机构包括固定在所述驱动装置两侧的限位滑座，在所述限位滑座的顶部开设有限位滑槽，所述限位滑槽内滑动设置有滑轨，所述滑轨与所述托板的底部固定连接。

进一步的，所述铸嘴本体包括铸嘴上扇与铸嘴下扇，在所述铸嘴上扇与铸嘴下扇之间设有若干分流块，且所述分流块的数量与所述夹具单元的数量相适应，且每个分流块对应设于所述夹具单元的下方。

进一步的，所述滑道的截面呈L字形，所述托板的端部向上延伸形成有与所述滑道相配合的限位凸起。

本实用新型的显著效果是：

1、通过调节单侧的夹具即可进行铸嘴开口度的调节，有效提高了生产效率，具有良好的推广应用价值；

2、上夹具由若干个上夹具单元拼接而成，每组上夹具单元可分别实现开口度调整，实现非对称板型调整；

3、通过驱动装置、滑道、限位凸起与限位滑动机构的配合，实现了快速、稳定的铸嘴位置调节，有利于实现铸嘴的快速安装与更换，进而有利于铝合金连续铸轧生产的全自动化控制。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A的局部放大示意图；

图3是所述铸嘴机构的结构示意图；

图4是所述铸嘴机构的断面图。