[实用新型]一种薄膜标签加工用全自动激光点断机

说明书

本实用新型公开了一种薄膜标签加工用全自动激光点断机，包括设备箱、控制面板、支撑架、支撑框架和联动滚筒，设备箱的内部安装有支撑框架，且支撑框架的底端与设备箱固定连接，支撑框架内部的中心位置处安装有点断器，点断器下方的设备箱内部设有联动滚筒，且联动滚筒一侧的设备箱内部设有传动滚筒，支撑框架下方的设备箱外部设有辅助筒，设备箱远离辅助筒的一端设有收集筒，且收集筒的内部设有支撑轴，支撑轴下方的设备箱外壁上安装有两组支撑架。本实用新型不仅实现了全自动激光点断机对薄膜可靠的驱动，方便了对薄膜涨紧度进行调节，而且提高了全自动激光点断机的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及全自动激光点断机技术领域，具体为一种薄膜标签加工用全自动激光点断机。

背景技术

由于薄膜本身透明度高，故标签色泽鲜艳、光泽好，薄膜标签使用时要经过收缩，所以存在图案变形的缺点，尤其对印刷有条码标识的产品，薄膜标签必须经过严格的设计和印刷质量控制，否则图案变形后将引起条码质量不合格，收缩环绕标签可以采用传统的贴标设备进行贴标，贴标过程中需要使用胶黏剂和更高的温度，在收缩过程中，由于薄膜重叠部位处的胶黏剂会产生应力作用，因此采用热熔胶为佳收缩套管式标签是以热缩薄膜作为基材，随着激光技术的不断发展，激光切割机以其柔韧性和灵活性，逐步取代了传统切割加工手段，在国内主要薄膜加工行业，激光点断机逐渐普及，薄膜制作行业的传统加工方式面临工作效率低、模具消耗大、使用成本高等难题，全自动激光点断机速度快、精细度高，提高了加工效率，而且可以实现定制和个性化产品开发，全自动激光点断机能够较快批量处理。

现今市场上的此类全自动激光点断机种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，现有的此类全自动激光点断机在使用时一般不便于对薄膜可靠的驱动，大大的影响了全自动激光点断机使用时薄膜的传动速度，降低了全自动激光点断机的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种薄膜标签加工用全自动激光点断机，以解决上述背景技术中提出全自动激光点断机不便于对薄膜可靠的驱动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄膜标签加工用全自动激光点断机，包括设备箱、控制面板、支撑架、支撑框架和联动滚筒，所述设备箱的内部安装有支撑框架，且支撑框架的底端与设备箱固定连接，所述支撑框架内部的中心位置处安装有点断器，所述点断器下方的设备箱内部设有联动滚筒，且联动滚筒一侧的设备箱内部设有传动滚筒，所述支撑框架下方的设备箱外部设有辅助筒，所述设备箱远离辅助筒的一端设有收集筒，且收集筒的内部设有支撑轴，所述支撑轴下方的设备箱外壁上安装有两组支撑架，所述支撑架的顶端皆安装有支撑臂，所述收集筒下方的设备箱外壁上安装有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端与点断器的输入端电性连接。

优选的，所述点断器下方的设备箱内部安装有联动轮，所述联动轮一侧的设备箱内部安装有传动轮。

优选的，所述传动轮下方的设备箱内部安装有驱动轮，且驱动轮的表面缠绕有皮带，有利于驱动轮稳定的传动。

优选的，所述驱动轮一侧的设备箱内部安装有伺服电机，且伺服电机的输出端通过联轴器安装有转轴，实现了伺服电机对薄膜的驱动。

优选的，所述辅助筒下方的设备箱外壁上安装有两组铰接架，所述铰接架的外壁上设有调节臂。

优选的，所述调节臂的顶端安装有连接架，且连接架与辅助筒活动连接。

优选的，所述设备箱的内部设有铰接座，所述铰接座的外壁上安装有气缸，所述气缸的底端设有转接座，且转接座的底端延伸至调节臂的表面，实现了对调节臂的调节支撑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动激光点断机不仅实现了全自动激光点断机对薄膜可靠的驱动，方便了对薄膜涨紧度进行调节，而且提高了全自动激光点断机的稳定性；