[实用新型]一种利用机头料熔体清除车间中废气低聚物的处理装置

说明书

本实用新型公开了一种利用机头料熔体清除车间中废气低聚物的处理装置，熔体池顶部封闭，熔体池顶部设有伸入熔体池内的搅拌器，熔体池外壁为夹套式结构；熔体池上设有伸入熔体池内的进气管，进气管位于熔体池外的部位上设有引风机和进气阀门；熔体池顶部设有排气孔和加料孔，排气孔处连接有排气管，排气管上设有过滤器，加料孔处连接有加料斗，加料斗底部连接有两管道，其中一管道和加料孔连接、另一管道和固废罐连接，两管道上均设有阀门；熔体池近底部处设有排液口。本实用新型中利用PET熔体可以完全溶解低聚物的特性，将生产废气收集后，通入机头料熔体中，用熔体溶解、吸收废气中的低聚物，达到去除废气中低聚物的目的。

技术领域

本实用新型涉及废气低聚物处理设备领域，尤其涉及一种利用机头料熔体清除车间中废气低聚物的处理装置。

背景技术

BOPET、OPETG薄膜生产过程中，会有一定固体废物和废气产生。开机过程中产生的机头料，由于形状不规则，物料块大，性能差异大，多含有杂质，很难回用，需要外协处置，是平膜法聚酯薄膜生产线的主要固体废物。

废气为生产现场高温挥发出来的气体混合物，其中含有一定量的聚酯高温降解产物——低聚物，低聚物主要为高熔点的环状三聚体。低聚物如直接排放到空气中，不仅会造成一定的VOCs污染，而且还会有很多低聚物冷却凝聚成粉末，造成车间环境污染，影响车间环境及产品质量。因此，聚酯制膜车间产生的废气需要处理达标后才能排入大气中。

聚酯低聚物可在氯仿、四氢呋喃、四氯乙烷、二甲基甲酰胺、二甲亚砜等溶剂中溶解，采用溶剂吸收方法可有效去除废气中的低聚物，但溶剂易挥发，用溶剂吸收去除低聚物过程中，会因溶剂挥发物增加废气的VOCs，无法满足严苛的VOCs排放标准要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种利用机头料熔体清除车间中废气低聚物的处理装置。

本实用新型的创新点在于本实用新型中利用PET熔体可以完全溶解低聚物的特性，将生产废气收集后，通入机头料熔体中，用熔体溶解、吸收废气中的低聚物，达到去除废气中低聚物的目的。

为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：一种利用机头料熔体清除车间中废气低聚物的处理装置，包括熔体池，所述熔体池顶部封闭，所述熔体池顶部设有伸入熔体池内的搅拌器，所述熔体池外壁为夹套式结构，所述夹套式结构内设有一号加热组件；所述熔体池上设有伸入熔体池内的进气管，所述进气管一端伸入熔体池近底部处、另一端伸出熔体池，进气管位于熔体池外的部位上设有引风机和进气阀门；所述熔体池顶部设有排气孔和加料孔，所述排气孔处连接有排气管，所述排气管上设有过滤器，所述加料孔处连接有加料斗，加料斗底部连接有两管道，其中一管道和加料孔连接、另一管道和固废罐连接，两管道上均设有阀门；所述熔体池近底部处设有排液口，排液口处设有排液管，排液管上设有排液阀。

进一步地，所述过滤器为滤芯式过滤器。过滤更精细。

进一步地，所述搅拌器均匀布置。

进一步地，所述熔体池内设有高温液位传感器。用于检测熔体池内的液位，保证工作时进气管始终位于液面下方。

进一步地，所述加料斗和两管道壁体都为中空结构，中空结构内设有二号加热组件。防止天冷时在加料斗和两管道内的熔体固化。

进一步地，所述进气管由两根，分别布置在熔体池的两端，熔体池外部设有和各进气管均连通的进气总管，引风机位于进气总管上。可以使得熔体池内的熔体得到均得到利用。

本实用新型的有益效果是 ：

1、本实用新型中利用PET熔体可以完全溶解低聚物的特性，将生产废气收集后，通入机头料熔体中，用熔体溶解、吸收废气中的低聚物，达到去除废气中低聚物的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式