[实用新型]用于上模的预压机构和冲压铆合模具

说明书

本实用新型属于用于机械加工的模具装备领域，具体涉及一种用于上模的预压机构和冲压铆合模具，预压机构包括环形板、预压筒和固定装置，所述预压筒包括弹簧、圆筒和导向柱，导向柱受圆筒的内壁约束仅可上下滑动，导向柱因其顶端的第三环形凸台受圆筒底端的第二环形凸台承托而受到限位，所述环形板水平设置，环形板面上容纳圆筒的安装通孔，安装通孔的内径与圆筒的外径相匹配，冲压铆合模具包括铆冲头，导向柱为中空的空心管，使用时，圆筒设置在安装通孔内，所述固定装置包括至少3个L形连接杆，铆冲头下部插入在空心管内，本实用新型的预压机构更换维护便利，冲压铆合模具冲铆效果好使用寿命长。

技术领域

本实用新型属于用于机械加工的模具装备领域，具体涉及一种用于上模的预压机构和冲压铆合模具。

背景技术

模具通常由上模和下模组成，上模包括上模座板、固定板，固定板底部安装有冲头，上下模之间设有预压机构用于退料或者导向，现有的预压机构设有弹性导向柱，参见图3，现有弹性导向柱与上模相连，弹簧设置在导向柱的顶面，为了给导向柱上下活动的空间，必须在上模座板和固定板之间增加垫板，垫板内设置导向柱弹簧容纳室，导向柱和弹簧因为是活动件易磨损，经常需要更换，每次更换时都需要拆卸固定板，完成更换后再安装固定板，以上结构不但增厚了上模体积，也增加了维护难度。另，用于冲压铆合的模具的预压机构也可以采用预压胶(聚氨酯胶棒)预压方式。采用预压胶(聚氨酯胶棒)预压方式参见图4，利用预压胶自身的弹性与冲头链接，套在冲头外侧，实现先弹性预压零件后，冲头再与铆钉接触进行铆压成形；此方法预压胶会直接与零件表面接触，容易受温度变化及现场油污等影响，降低了模具的稳定性及使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于更换维护的用于上模的预压机构和一种冲铆效果好使用寿命长的冲压铆合模具。

实现上述目的的技术方案包括以下内容。

一种用于上模的预压机构，包括环形板、预压筒和固定装置，

所述预压筒包括弹簧、圆筒和导向柱，圆筒竖直设置，圆筒顶端的外壁设有第一环形凸台，圆筒底端的内壁设有第二环形凸台，导向柱竖直设置，导向柱的顶端的外壁设有第三环形凸台，弹簧竖直设置在圆筒内的导向柱的第三环形凸台的顶端面上，导向柱受圆筒的内壁约束仅可上下滑动，导向柱因其顶端的第三环形凸台受圆筒底端的第二环形凸台承托而受到限位，

所述环形板水平设置，环形板面上设有容许冲头穿过的冲头通孔和容纳圆筒的安装通孔，冲头通孔数量和模具的冲头的数量和分布相匹配，安装通孔的内径与圆筒的外径相匹配，安装通孔的内壁顶端设有与第一环形凸台匹配的环形凹台，使用时，圆筒设置在安装通孔内，环形凹台承托第一环形凸台，

所述固定装置包括至少3个L形连接杆，使用时，L形连接杆沿圆周方向均匀部署在环形板的周边，L形连接杆的竖直端的端头与上模座板可拆卸固定相连，L形连接杆的水平端承托环形板的底面，环形板的顶面紧贴固定板底面。

进一步，L形连接杆的水平端设有竖向的升降螺杆，使用时，升降螺杆的顶端紧抵环形板的底面，升降螺杆设置便于调节环形板的升降。

进一步，L形连接杆的竖直端的端头通过螺栓连接上模座板。

上述预压机构设置为可拆卸的机构，其导向柱和弹簧可以很容易从圆筒内取出进行更换，相对于现有技术，简化了上模的结构，缩小了上模体积，提高了模具的可维护性。

基于上述的预压机构，本实用新型提供一种冲压铆合模具，包括上模座板、固定板以及安装在固定板底部的铆冲头，所述导向柱为中空的空心管，空心管内径与铆冲头的外径相适配，铆冲头穿过圆筒并插入空心管中，工作时，弹簧受到固定板底面和空心管的顶端面的压力而收缩。

进一步，所述空心管的管壁厚2- 4 mm。空心管选择合适的尺寸既可以保证强度也保证了预压筒的较小的体积。