[实用新型]一种新型压铸模架

说明书

本实用新型公开了一种新型压铸模架，包括底模，所述底模前端左部和前端右部均固定安装有模具插块，所述底模上端固定安装有动模，所受动模前端左部、前端右部、后端中部和后端右部均穿插固定安装有模架固定板，四个所述模架固定板上端共同穿插固定安装有定模，所述定模和动模前端左部和前端右部均固定安装有模脚。本实用新型所述的一种新型压铸模架，通过底模上的一号模架固定杆通过动模与定模穿插固定连接，再由动模上的二号模架固定杆与定模也穿插固定连接，从而使模架在进行压铸时，底模、动模和定模能够紧紧的固定贴合在一起，避免合模铸件时会有倾斜，通过顶板和顶针固定板的设计减小了底模的磨损，降低了加工成本。

技术领域

本实用新型涉及压铸模架技术领域，特别一种新型压铸模架。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，大多数压铸铸件都是不含铁的，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。1、现有的压铸模架在对金属进行压铸成型时，其动模和定模没有很好的卡接固定，导致在进行合模时，动模和定模会产生一定的偏差，不仅影响压铸铸件的成型质量，合模倾斜也影响动模和定模的使用寿命；2、现有的压铸模架在进行铸件压铸时往往需要一定的成型力度，而底模作为模架中支撑、使金属成型的一环，底模所受压力大于动模和定模，长此以往底模就磨损需要经常更换，提高了加工的成本。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种新型压铸模架，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种新型压铸模架，包括底模，所述底模前端左部和前端右部均固定安装有模具插块，所述底模上端固定安装有动模，所受动模前端左部、前端右部、后端中部和后端右部均穿插固定安装有模架固定板，四个所述模架固定板上端共同穿插固定安装有定模，所述定模和动模前端左部和前端右部均固定安装有模脚，所述定模上端中部开有浇注口。

优选的，所述底模包括顶板，所述顶板上端固定安装有顶针固定板，所述顶板和顶针固定板前端左部和后端左部共同穿插固定安装有模架定板，所述顶板和顶针固定板上端左部和上端右部共同穿插固定安装有两个一号模架固定杆，所述顶板和顶针固定板上端前部和上端后部共同穿插固定安装有两个导柱，四个所述一号模架固定杆位于四个导柱之间。

优选的，所述动模包括动模本体，所述动模本体前端和后端均开有两个模架固定板下槽，所述动模本体上端左部和上端右部均开有连接槽，所述动模本体上端前部和上端后部分别开有一号成型腔体和二号成型腔体，所述一号成型腔体上端前部和二号成型腔体上端后部均开有两个二号模架固定杆。

优选的，所述定模包括定模本体，所述定模本体前端和后端均开有两个模架固定板上槽，所述定模本体上端前部和上端后部均开有两个型芯，所述定模本体下端中部开有上模腔。

优选的，所述一号模架固定杆通过动模与定模穿插连接。

优选的，所述动模和定模合模时，模架固定板与模架固定板上槽刚好穿插连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型一种新型压铸模架通过底模上的一号模架固定杆通过动模与定模穿插固定连接，再由动模上的二号模架固定杆与定模也穿插固定连接，同时动模上的模架固定板下槽上的模架固定板卡紧在定模上的模架固定板上槽上，从而使模架在进行压铸时，底模、动模和定模能够紧紧的固定贴合在一起，避免合模铸件时会有倾斜，不仅提高了压铸铸件的成型质量，还提高了动模和定模的使用寿命。

2、本实用新型一种新型压铸模架通过底模上顶板和顶针固定板的设计，动模和定模下压时，顶针固定板与顶板进行支撑，同时两侧的模架定板也能够起到支撑固定的作用，从而减少了底模所受的压力，减小了底模的磨损，降低了加工成本。

附图说明

图1为本实用新型一种新型压铸模架的整体结构示意图；