[实用新型]深孔机床授油器结构

说明书

深孔机床授油器结构，轴承座与授油器主轴之间排列设有角接触轴承，角接触轴承的前方通过精密螺母锁紧，定位盘与压紧法兰设置在轴承座，并且与轴承座外圈同轴转动，导向套设置在授油器主轴前端定位孔内，并且导向套为非旋转固定状态，授油器主轴后端中部设有底套，底套底部设有锥衬套，锥衬套前端设有自润滑轴套，底套的外端设有调节螺母，授油器主轴侧端通过授油器座体侧端延伸有延伸管，延伸管的外侧端延伸连接有授油管，授油管连接有测压软管，测压软管的末端连接有压力表，通过自润滑轴套与减震锥套组合，并且自润滑轴套内孔与钻杆外径配合，使得授油器尾部有效定位并支撑钻杆，保证了加工过程中钻杆的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及机床用设备机构相关技术领域，具体涉及深孔机床授油器结构。

背景技术

传统的深孔机床授油器结构采用深沟球轴承和推力球轴承的组合方式，将旋转组合密封圈安装于轴承套尾部，深沟球轴承外圈固定，定位盘和导向套通过深沟球轴承内圈和推力球轴承动环跟随工件旋转。这种结构存在如下问题：①由于深沟球轴承的径向游隙，使得工件定位精度差；②导向套与刀具相对旋转，刀具导向键与内孔壁摩擦，磨损快，寿命短，使用成本高。③由于旋转组合密封圈与衬套内孔接触并产生动摩擦。磨损后当出现渗漏现象需更换时，必须先拆卸轴承，费时费力。④授油器尾部只采用减震锥套支撑，锥套调整量过大时易抱死钻杆，过小则无法保证钻杆的稳定性。

实用新型内容

本实用新型提供了深孔机床授油器结构，用来解决上述背景技术中出现的技术问题。

深孔机床授油器结构，包括设置在授油器座体内部的授油器主轴以及授油器主轴前端的轴承座，其特征在于所述轴承座与授油器主轴之间排列设有角接触轴承，角接触轴承的前方通过精密螺母锁紧，定位盘与压紧法兰设置在轴承座，并且与轴承座外圈同轴转动，导向套设置在授油器主轴前端定位孔内，并且导向套为非旋转固定状态，授油器主轴后端中部设有底套，底套底部设有锥衬套，锥衬套前端设有自润滑轴套，底套的外端设有调节螺母，授油器主轴侧端通过授油器座体侧端延伸有延伸管，延伸管的外侧端延伸连接有授油管，授油管连接有测压软管，测压软管的末端连接有压力表。

优选的，深孔机床授油器结构，其特征在于所述轴承座与授油器主轴之间排列的角接触轴承至少为三组，并且最后两组角接触轴承之间设有间隙，间隙之间的上下部位设有至少两组隔套。

优选的，深孔机床授油器结构，其特征在于所述定位盘位于压紧法兰的前端，并且定位盘固定在压紧法兰上，压紧法兰与定位盘之间设有第一密封圈。

优选的，深孔机床授油器结构，其特征在于所述轴承座的上端设有油杯，油杯穿过轴承座外体。

优选的，深孔机床授油器结构，其特征在于所述压紧法兰与授油器主轴之间设有高速旋转组合密封圈。

优选的，深孔机床授油器结构，其特征在于所述授油器主轴后端与底套前端之间设有第二密封圈，授油器主轴后端的底套与自润滑轴套之间设有第三密封圈。

优选的，深孔机床授油器结构，其特征在于所述调节螺母的前端与锥衬套的内侧端面之间设有减震套。

有益效果：本方案采用了高精度成组角接触轴承支承，并且定位盘随轴承外圈及轴承座旋转，提高工件的定位精度，导向套安装于授油器主轴前端的定位内孔处，并且导向套不跟随工件旋转，所以导向套与深孔刀具之间没有相对转动摩擦，解决了导向套内孔磨损快，需频繁更换的问题，授油器主轴轴承前端安装高速旋转组合密封圈，解决了工件在高速旋转情况下的高压冷却油的密封问题，同时也实现了在不拆卸轴承的情况下更换组合密封圈的问题，钻杆减震支撑套结构，通过自润滑轴套与减震锥套组合，并且自润滑轴套内孔与钻杆外径配合，使得授油器尾部有效定位并支撑钻杆，保证了加工过程中钻杆的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构剖析示意图；

图2为本实用新型主视图；