[实用新型]一种活性炭生产用原料分切装置

说明书

本实用新型涉及活性炭生产设备技术领域，且公开了一种活性炭生产用原料分切装置，解决了目前的原料的分切效率较差，导致对原料的粉碎效果不够充分，进而影响活性炭的生产效率的问题，其包括转接侧板，转接侧板的数量为两个，两个转接侧板的内部均套接有转轴套筒，两个转轴套筒位于同一水平面，两个转接侧板的两侧均固定安装有两个固接板，两个转轴套筒均通过四个固接板与转接侧板固定套接，两个转轴套筒之间转动套接有转动圆杆；本实用新型活性炭生产用原料分切装置，具有解决了活性炭生产用原料尺寸不统一，无法进行充分分切的问题，以及解决了分切刀盘在使用过程中出现堵塞，进而影响刀盘分切效果的问题。

技术领域

本实用新型涉及活性炭生产设备技术领域，尤其涉及一种活性炭生产用原料分切装置。

背景技术

活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料（果壳、煤、木材等）在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分（此过程称为炭化），然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构 （此过程称为活化），由于活化的过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀 ，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙，活性炭表面的微孔直径大多在2～50nm之间，即使是少量的活性炭，也有巨大的表面积，每克活性炭的表面积为500~1500m2，活性炭的一切应用，几乎都基于活性炭的这一特点；

目前现有的活性炭生产用原料分切装置，是通过加速旋转刀盘，实现对活性炭原料进行切割处理，由于现有的活性炭生产用原料的尺寸不受限制，从而导致原料的分切效率较差，导致对原料的粉碎效果不够充分，进而影响活性炭的生产效率。

发明内容

本实用新型提供一种活性炭生产用原料分切装置，解决了原料的分切效率较差，导致对原料的粉碎效果不够充分，进而影响活性炭的生产效率的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种活性炭生产用原料分切装置，包括转接侧板，所述转接侧板的数量为两个，两个所述转接侧板的内部均套接有转轴套筒，两个所述转轴套筒位于同一水平面，两个所述转接侧板的两侧均固定安装有两个固接板，两个所述转轴套筒均通过四个固接板与转接侧板固定套接，两个所述转轴套筒之间转动套接有转动圆杆，所述转动圆杆的两端均贯穿转轴套筒，并延伸至转接侧板的外部，所述转动圆杆的外部转动套接有五个分切刀盘，五个所述分切刀盘的内部均固定套接有套接圆筒，五个所述分切刀盘均通过套接圆筒与转动圆杆转动套接，每个所述套接圆筒的两侧均固定连接有圆弧套板，每个所述圆弧套板的一侧均转动圆杆的外壁相接触，所述转动圆杆的外壁开设有若干个螺纹插孔，若干个所述螺纹插孔均等距离分布在转动圆杆的外部，每个所述圆弧套板的内部均螺纹套接有螺纹连杆，每个所述螺纹连杆的一端均贯穿圆弧套板，并与相对应的螺纹插孔螺纹连接，两个所述转接侧板之间固定连接有调节滑板，所述调节滑板的内部开设有移动滑槽，所述调节滑板的外部活动套接有滑动套板，所述滑动套板的内壁与调节滑板的外壁相接触，每个所述滑动套板的内部均固定套接有注油圆筒，每个所述注油圆筒的顶端均固定连接有润油筒，每个所述注油圆筒的内部均活动套接有下压立杆，每个所述下压立杆的顶端固定连接有抬升连板，其中一个所述转接侧板的一侧固定安装有传动电机，所述传动电机的输出端通过传动皮带与转动圆杆的一端转动套接。

优选的，每两个相对应的所述螺纹连杆均活动套接有连接垫片，每个所述连接垫片均与圆弧套板的外壁相接触。

优选的，两个所述转接侧板的一侧均固定连接有衔接套板，两个所述衔接套板之间均滑动套接有矩形滑板。

优选的，所述移动滑槽的内部滑动套接有五个限位滑板，每个所述限位滑板的外壁均与移动滑槽的内壁相接触，每个所述限位滑板的两端均贯穿移动滑槽，并与滑动套板的内壁固定连接。

优选的，每个所述下压立杆的顶端均贯穿注油圆筒，并延伸至润油筒的内部，每个所述下压立杆的外部均固定套接有橡胶塞，每个所述橡胶塞的外壁均与润油筒的内壁相接触。