[实用新型]一种注塑模定向辅助脱模机构

说明书

本实用新型涉及注塑脱模技术领域，且公开了一种注塑模定向辅助脱模机构，包括注塑模具，注塑模具上表面开设有注塑槽，注塑模具上表面盖装有控制模具，控制模具中间部位开设有注塑口，注塑模具左侧面的前上方和后上方均固定连接有辅助板，两组辅助板之间可转动连接有辅助轴，辅助轴外表面固定连接有转动板。该注塑模定向辅助脱模机构，通过第二液压缸、移动块、移动板、弹力弹簧和顶出板的配合作用，可以将成型的注塑件顶出注塑模具，第二液压缸带动移动块在移动板内部进行向左的移动，在连接框的限位作用下使移动板进行向上的移动，可以使顶出板将注塑件顶出注塑模具，弹力弹簧可以使移动板稳定的再次回到初始的位置。

技术领域

本实用新型涉及注塑脱模技术领域，具体为一种注塑模定向辅助脱模机构。

背景技术

目前，注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注塑成型的物件需要从注塑模具中脱离出来，现有的注塑模定向辅助脱模机构使注塑成型的物件从注塑模具中移出来需要工作人员动手操作，需要一定的劳动力，比较费时费力，实用性较低。

在中国专利公告号CN210453602U中公开了一种注塑模具脱模装置，该注塑模具脱模装置在使用时将交流电机进行电连接，交流电机带动转动轴转动，转动轴带动第一链轮转动，经链条的传动作用，进而使第二链轮进行转动，第二链轮带动螺纹管进行转动，限位板可以固定螺纹管，限位板可以在滚珠轴承内部转动，进而使螺纹管进行转动，使螺纹杆自动的进行上下的移动，进而使移动轴进行上下的移动，进而使托板进行上下的移动，使注塑成型的物件自动的从注塑模具中移出来，但是这种方式存在很大缺陷：螺纹杆和螺纹管配合作用，长时间使用会对螺纹杆造成一定的磨损，影响装置的使用时间，降低了实用性，不利于推广使用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑模定向辅助脱模机构，解决了螺纹杆和螺纹管配合作用，长时间使用会对螺纹杆造成一定的磨损，影响装置的使用时间，降低了实用性，不利于推广使用的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种注塑模定向辅助脱模机构，包括注塑模具，注塑模具上表面开设有注塑槽，注塑模具上表面盖装有控制模具，控制模具中间部位开设有注塑口，注塑模具左侧面的前上方和后上方均固定连接有辅助板，两组辅助板之间可转动连接有辅助轴，辅助轴外表面固定连接有转动板，转动板右侧面与控制模具左侧面固定连接，注塑模具左侧面固定连接有两组工作板，两组工作板之间可转动连接有第一液压缸，转动板左端中间部位开设有工作槽，工作槽内部可转动连接有工作轴，第一液压缸输出端与工作轴外表面固定连接，注塑模具下方设置有固定板，固定板上表面的中间部位固定连接有四组弹力弹簧，弹力弹簧顶端固定连接有移动板，移动板下表面的中间部位开设有限位槽，固定板上表面的右端固定连接有第二液压缸，第二液压缸输出端固定连接有移动块，移动块可移动设置在限位槽内部，注塑模具下表面的左端和右端均固定连接有连接板，两组连接板之间固定连接有连接框，连接框内侧面与移动板外表面接触，移动板上表面的四角均固定连接有光滑板，注塑模具内腔底侧壁开设有四组放置槽，光滑板上表面穿过注塑模具下表面并且移动至放置槽内部固定连接有顶出板，顶出板卡装在放置槽内部。

优选的，所述移动块的下表面与固定板上表面接触，移动块的宽度小于位于固定板前侧的弹力弹簧和位于固定板后侧的弹力弹簧之间的间距。

优选的，所述移动板左侧面的前端和后端与右侧面的前端和后端均固定连接有滑条，连接框内腔左侧壁的前端和后端与内腔右侧壁的前端和后端均开设有滑口，滑条可滑动设置在滑口内部。

优选的，所述移动板左侧面的前端和后端与右侧面的前端和后端均固定连接有挡块，挡块上表面与滑条下表面固定连接。

优选的，所述移动块下表面的前端和后端均固定连接有滑块，固定板上表面开设有两组滑槽，滑块可滑动设置在滑槽内部。