[实用新型]一种改进的多元铜合金上引炉

说明书

本实用新型公开了一种改进的多元铜合金上引炉，包括：敞口的熔池，内腔包括底部相通的熔炼腔、过渡腔和上引腔；的熔炼腔、过渡腔和上引腔底部均设置有腔内循环熔沟，和/或过渡腔与熔炼腔、上引腔之间连通设置有腔间熔沟。该改进的多元铜合金上引炉的过渡腔中设置有腔内循环熔沟，进入腔内循环熔沟中的熔液经熔沟处加热后上行，维持过渡腔中铜液的温度，避免铜合金熔液表层冻铜影响排渣的问题；腔内循环熔沟加剧过渡腔中熔液的循环流动，部分杂质随上行的熔液上浮，过渡腔中的出渣量增加。

技术领域

本实用新型涉及引铸技术领域，具体涉及一种改进的多元铜合金上引炉。

背景技术

医用线束、机器人线束、ABS线束、扬声器线束、汽车线束等领域的轻量化需求使得铜及铜合金超微丝发展迅猛、需求量激增。制备超微丝（线径为0.01-0.03mm）的母材纯净度和组织结构要求高。

现有技术中生产无氧铜材的熔炼炉如CN2874383Y所公开的，炉腔分成上引区、过渡区和熔化区，三个区域底部相通，上引区和熔化区的底部设置有熔沟，而过渡区中未设置熔沟。将上述炉腔用于超微丝母线上引生产，存在以下技术问题：第一、超微丝母线的合金组成中含有一定量的铁，与纯铜相比，合金熔炼温度高约50～100℃，上引区不设置熔沟，生产环境较低时铜合金液面的热损失会使冻铜即表层凝固，不利于过渡区的排渣；第二、铜合金中的杂质随熔液上浮或者下沉，过渡区中部分上浮的杂质会直接进入上引区中，导致上引炉中杂质增加明显。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种改进的多元铜合金上引炉，过渡腔中设置有腔内循环熔沟，降低冻铜几率，加剧熔液循环，促进铜合金中的杂质上浮。

为了实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种改进的多元铜合金上引炉，包括：

敞口的熔池，内腔包括底部相通的熔炼腔、过渡腔和上引腔；

所述熔炼腔、过渡腔和上引腔底部均设置有腔内循环熔沟，和/或所述过渡腔与所述熔炼腔、上引腔之间连通设置有腔间熔沟。

优选的技术方案为，所述腔内循环熔沟分别设置于所述熔炼腔、过渡腔和上引腔的底部，所述熔炼腔和过渡腔之间、所述过渡腔和上引腔之间的隔板均设置有连通口。

优选的技术方案为，所述熔池为石墨熔池。

优选的技术方案为，所述熔池和所述隔板一体连接，所述熔池和所述隔板均为石墨材质。

优选的技术方案为，所述熔池设置有炉盖，所述熔池的敞口内设置有惰性气管，或者所述炉盖与所述熔池的敞口之间设置有惰性气管；所述惰性气管与气源相通，所述惰性气管设置有与所述熔炼腔、过渡腔和上引腔中至少一个对应的排气孔。

优选的技术方案为，所述惰性气管绕所述熔池的敞口围合设置，或者所述惰性气管与所述熔池的敞口内缘上下对应围合设置；所述排气孔朝向所述熔炼腔、过渡腔和上引腔的预定液面中心设置。

优选的技术方案为，所述惰性气管包括相连通的预热段和排气段，所述排气孔设置于所述排气段。

本实用新型的优点和有益效果在于：

该改进的多元铜合金上引炉的过渡腔中设置有腔内循环熔沟，进入腔内循环熔沟中的熔液经熔沟处加热后上行，维持过渡腔中铜液的温度，避免铜合金熔液表层冻铜影响排渣的问题；

腔内循环熔沟加剧过渡腔中熔液的循环流动，部分杂质随上行的熔液上浮，过渡腔中的出渣量增加。

附图说明

图1是实施例1改进的多元铜合金上引炉的结构示意图；

图2是实施例2改进的多元铜合金上引炉的结构示意图；

图3是实施例3改进的多元铜合金上引炉的结构示意图；