[实用新型]一种动力电池用陶瓷密封圈烧结炉尾气处理装置

说明书

本实用新型公开了一种动力电池用陶瓷密封圈烧结炉尾气处理装置，包括烧结炉；所述烧结炉的上表面中部固定安装有加热箱，所述加热箱箱壁的内部开设有加热水槽，所述加热箱的左侧设置有气泵，所述气泵左侧的进气管与烧结炉连通，所述气泵顶端的出气管贯穿加热水槽左侧内壁的顶端并与加热水槽内部的底端连通，所述加热箱上表面的中部固定安装有过滤箱。本实用新型通过气泵、加热水槽、导气管和活性炭的结合，能够把尾气导入至加热水槽和过滤箱内，一方面能够对尾气进行净化处理，另一方面能够回收尾气中的热量，通过驱动电机和支撑盘的结合，能够在陶瓷密封圈烧结前对陶瓷密封圈进行预加热，进一步提高陶瓷密封圈的烧结效率。

技术领域

本实用新型涉及电池陶瓷密封圈加工技术领域，具体为一种动力电池用陶瓷密封圈烧结炉尾气处理装置。

背景技术

陶瓷烧结是陶瓷产品加工过程中的重要步骤，现有陶瓷在烧结时需要对其进行两步烧结，首先上低温烧结，用于排蜡，然后就是高温烧结，提高陶瓷致密度。陶瓷工业在其生产过程中会产生各种废气，大致可以分为两类，第一类是含生产性粉尘为主的工业废气，这类废气温度不高，主要源于坯料，釉料及色料及喷雾干燥等，第二类为窑炉烧成设备在生产中产生的高温烟气，主要为一氧化碳、硫化物、氮氧化物、氟化物、恶臭等

经检索公开号为CN212492229U，公开了一种动力电池用陶瓷密封圈烧结炉尾气处理装置，包括烧结炉体、气体处理室和固体处理室，所述烧结炉体的一端固定安装有抽气管，所述抽气管的一端与固体处理室相连通，所述固体处理室一端通过气体导管与气体处理室相连通，所述固体处理室内设置有过滤组件，所述过滤组件包括环式过滤网、设置于环式过滤网一端的集尘器和活动设置于环式过滤网上的刮灰刷。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，1、废气中含有大量的热量，直接排放，浪费资源，2、废气中含有一些细小的粉尘，通过过滤网板对废气进行过滤，过滤效果有限。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种动力电池用陶瓷密封圈烧结炉尾气处理装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种动力电池用陶瓷密封圈烧结炉尾气处理装置，包括烧结炉；

所述烧结炉的上表面中部固定安装有加热箱，所述加热箱箱壁的内部开设有加热水槽，所述加热箱的左侧设置有气泵，所述气泵左侧的进气管与烧结炉连通，所述气泵顶端的出气管贯穿加热水槽左侧内壁的顶端并与加热水槽内部的底端连通，所述加热箱上表面的中部固定安装有过滤箱，所述过滤箱的内部填充有活性炭，所述加热箱顶端内壁的左侧贯穿连通有导气管，所述导气管的顶端贯穿过滤箱左侧内壁的底端，所述导气管的内部设置有第一电磁阀，所述过滤箱的右侧设置有水泵，所述水泵右侧的进水管贯穿加热水槽右侧内壁的底端，所述水泵顶端的出水管贯穿过滤箱右侧内壁的上端，所述加热箱底端内壁的中部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的电机轴固定连接有转动杆，所述转动杆的顶端与支撑盘底侧的中部固定连接，所述加热箱左侧的前端经合页转动连接有箱门，所述加热箱右侧的前端设置有PLC控制器。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述过滤箱底端内壁的中部贯穿连通有导水管，所述导水管的底端贯穿加热水槽顶端内壁的中部，所述导水管的内部设置有第二电磁阀。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述过滤箱底端内壁的中部通过螺栓水平固定安装有过滤网板，所述过滤网板置于导水管的正上方。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述加热水槽右侧内壁的中部竖直设置有观察窗。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述PLC控制器的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述PLC控制器的输出端与气泵、第一电磁阀、第二电磁阀、水泵和驱动电机的输入端通过导线构成电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：