[实用新型]一种具有自动监测及控制装置的轧机油气润滑系统

说明书

本实用新型提供一种具有自动监测及控制装置的轧机油气润滑系统，主要涉及铝板轧机领域，一种具有自动监测及控制装置的轧机油气润滑系统，包括供油装置、供气装置、递进分配器、油气混合块，所述供油装置包括液压油箱、液压油泵、供油管路辅助元件，所述供气装置包括空气压缩机、储气罐、供气管路辅助元件，所述供油装置连接到递减分配器，所述递进分配器连接到油气混合块，所述供气装置连接到油气混合块，所述油气混合块的输出管路连接轧机各润滑点。本发明的有益效果在于：本发明可以对轧机各润滑点处的油气量进行监测，并对润滑油的用量进行自动调节，从而节约润滑油用量、减少轴承座磨损、提高工作辊使用寿命、降低轧机运行维护费用。

技术领域

本发明主要涉及铝板轧机领域，具体是一种具有自动监测及控制装置的轧机油气润滑系统。

背景技术

目前在轧机中，轧机轴承通常采用串列轴承，主要装设在工作辊、中间辊、支撑辊上，轴承的润滑方式主要有干油润滑、稀油润滑等，这些传统润滑方式主要存在轴承负荷大、润滑耗油量高、给油量调节能力极其有限、对高温环境的适应性差、不适用于轴承座易受外界侵蚀的场合等问题，油气润滑是以压缩空气为动力将稀油输送到轴承，润滑油在在压缩空气的作用下沿管壁波浪形向前移动，并以与压缩空气分离的精细油滴喷射到润滑点，现有油气润滑系统存在监控能力不足、润滑油气量无法调节等问题。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明提供了一种具有自动监测及控制装置的轧机油气润滑系统，它可以对油气润滑系统中所有动作元件和流量实现自动监控，可以在环境温度和气压变化极宽的范围内实现定时定量给油，并且可是使油气润滑的轴承座内产生较大正压，可有效防止外界侵蚀，适于高速重载高温的场合，供油和供气管路上都加装有过滤器可以对油品进行净化、工作后的润滑油重新流回液压油箱，实现了油品的循环利用，提高了油品的利用率，减少了环境污染、实现了零排放。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种具有自动监测及控制装置的轧机油气润滑系统，包括供油装置、供气装置、递进分配器、油气混合块，所述供油装置包括液压油箱、液压油泵，所述供气装置包括空气压缩机、储气罐，所述液压油泵与递进分配器之间依次设置第一单向阀、第一截止阀、油过滤器、第一电磁阀、第一减压阀，所述递进分配器经多路输出管路与油气混合块连接，所述空气压缩机与油气混合块之间依次设置第二单向阀、第二截止阀、气过滤器、第二电磁阀、第二减压阀，所述油气混合块经多路输出管路与轧机工作辊各润滑点相连，所述油气混合块输出管路与轧机工作辊各润滑点之间设置油气流量监控器和流量调节阀，轧机工作辊各润滑点处工作后的润滑油经管路流入废弃油液收集箱，所述液压油泵、空气压缩机、油气流量监控器、流量调节阀、第一电磁阀、第二电磁阀均与电控箱电连接。

所述液压油泵与递进分配器之间的供油管路上设有油压力表和压力安全阀。

所述油气流量监控器具有报警器和液晶显示面板。

所述空气压缩机与油气混合块之间的供气管路上设有气压力表、储气罐和压力继电器。

所述电控箱内设置PLC电控系统并配有液晶操作面板。

对比现有技术，本发明的有益效果是：

本发明通过，油气流量监控器、流量调节阀、第一电磁阀、第二电磁阀、与电控箱电连接，电控箱内设置PLC电控系统可以对油气润滑系统所作用的工作辊、中间辊、支撑辊处的润滑点进行定时定量供给润滑油，并对各润滑点进行流量监控，当流量出现异常时油气流量监控器上的报警器会发出报警提示，同时PLC中的控制程序会使轧机停机，从而提高轧机轴承的使用寿命，降低轴承的消耗和维修费用，供油和供气管路上都加装有过滤器可以对润滑油进行净化、工作后的润滑油重新流回液压油箱，实现了润滑油的循环利用，从而节约了润滑油的消耗，提高了润滑油的利用率，减少了环境污染、实现了零排放。

附图说明

附图1是本实用新型实施例所述的一种具有自动监测及控制装置的轧机油气润滑系统示意图。