[实用新型]一种可快速吹瓶的防积料PET瓶胚的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种可快速吹瓶的防积料PET瓶胚的注塑模具，浇口模仁与型芯之间形成用于成型胚底段的第一间隙；成型模靠近浇口模仁的一端与型芯之间形成用于成型胚身段的第二间隙；成型模远离浇口模仁的一端与型芯之间形成用于成型胚颈段的第三间隙；哈夫块与型芯之间形成用于成型胚口段的第四间隙，第一间隙依次通过第二间隙、第三间隙与第四间隙连通。本实用新型注塑成型的瓶胚采用分段弧形底结构，相对于球形底瓶胚而言不易积料，在壁厚相同的情况下，减轻了质量，有助于实现瓶胚的轻量化。和尖底相比，胚底与胚身之间的过渡更平滑、圆润，剪切应力小，注射填充更快，有助于提高吹瓶速度。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，特别涉及一种可快速吹瓶的防积料PET瓶胚的注塑模具。

背景技术

塑料瓶加工过程一般是先用注塑机注塑成瓶胚，再将瓶胚用吹瓶机吹塑成型。吹瓶机的吹瓶过程分为两个部分：1、预热，将瓶胚通过红外线高温灯管照射，将瓶胚的胚体部分加热软化，为了保持瓶口形状，瓶胚口不需要加热，需要一定的冷却装置对其进行冷却操作。2、吹瓶成型，该阶段是将已经预热好的瓶胚放置到已经做好的吹模中，对其内进行高压充气，把瓶胚吹拉成所需的瓶子。

现有瓶胚的底部主要分为球形底和尖底两种，球形底瓶胚在注塑时容易积料，一方面造成原料浪费，另一方面也增加了瓶子重量。尖底瓶胚虽然可以很好地解决底部积料问题，但是由于尖底与胚身之间的过渡太陡，塑料流动不畅，无法实现快速吹瓶。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可快速吹瓶的防积料PET瓶胚的注塑模具，分段弧形底瓶胚克服球形底和尖底瓶胚存在的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种可快速吹瓶的防积料PET瓶胚的注塑模具，用于注塑成型可快速吹瓶的防积料PET瓶胚，所述的PET瓶胚由胚口段、胚颈段、胚身段和胚底段顺次连接构成，所述的胚底段由第一圆弧段和第二圆弧段构成，所述第一圆弧段的半径大于第二圆弧段的半径，所述第二圆弧段的厚度均匀，所述第一圆弧段的厚度自胚底至胚身逐渐增大，所述第一圆弧段一端与所述第二圆弧段光滑过渡，另一端与所述胚身段光滑过渡。

所述的注塑模具包括型芯、型芯套、两个对称设置的哈夫块、定位座、成型模和浇口模仁，所述型芯套、哈夫块和成型模依次设置在所述型芯的外部，所述定位座的一端与所述哈夫块的端面配合，另一端与所述成型模的端面配合，所述浇口模仁设置在所述成型模远离定位座的一端。

所述浇口模仁与型芯顶部之间形成用于成型胚底段的第一间隙；所述成型模靠近浇口模仁的一端与型芯之间形成用于成型胚身段的第二间隙；所述成型模远离浇口模仁的一端与型芯之间形成用于成型胚颈段的第三间隙；所述哈夫块与型芯之间形成用于成型胚口段的第四间隙；所述浇口模仁上的注胶口与第一间隙连通，第一间隙依次通过第二间隙、第三间隙与第四间隙连通构成成型模腔。

所述的胚身段为中间厚两端薄的结构，所述胚身段与所述胚颈段光滑过渡。

所述胚身段的中部与两端的厚度比为1.2~1.5:1。

所述胚颈段的厚度自胚身至胚口逐渐减小，所述胚颈段与所述胚口段光滑过渡。

所述胚颈段厚端与薄端之间的厚度比为1.1~1.3:1。

所述胚口段底部的外壁上设有隔温围挡，隔温围挡与胚口段一体成型；所述的第三间隙上设有用于成型隔温围挡的外凸部，该外凸部与第三间隙连通。

本实用新型的有益效果是：

1）本实用新型生产出的瓶胚采用分段弧形底结构，相对于球形底瓶胚而言不易积料，在壁厚相同的情况下，减轻了质量，有助于实现瓶胚的轻量化。和尖底相比，胚底与胚身之间的过渡更平滑、圆润，剪切应力小，注射填充更快，有助于提高吹瓶速度。