[实用新型]一种剥离机收尘系统

说明书

本实用新型公开了一种剥离机收尘系统，涉及电解金属锰剥离技术领域，包括剥离机体，所述剥离机体的端面设置有机门，所述剥离机体内部底端的两侧皆转动连接有导向辊，两组所述导向辊的外侧套设有传送带，所述剥离机体内部底端的一侧设置有刮料组件，所述传送带的顶部设置有边缝遮挡组件，所述剥离机体底部的一侧放置有收集槽。本实用新型通过设置的支撑板、滑动槽、滚球、刮板、第一凸起板和第二凸起板，传送带携带灰尘朝收集槽的位置移动，并经过刮板的左侧对传送带表面沾染的灰尘进行刮动，使灰尘经过刮板的右侧刮落至收集槽的内部，使传送带表面的灰尘集中掉落在收集槽的内部，并使刮板对传送带的清理位置较为集中，使其的清理更为简单。

技术领域

本实用新型涉及电解金属锰剥离技术领域，具体为一种剥离机收尘系统。

背景技术

在电解阴极板上的电解锰剥离过程中，最初都是由人工手动敲击，利用电解锰层的脆性，从不锈钢电解阴极板敲击下来。

为了提高工作效率，并解放人力资源，从而出现了一种电解金属锰剥离机(参阅专利号：CN201520778218.X)，包括外罩、两个驱动电机，所述外罩上设有进板口、出板口及下料口，外罩内安装有两排滚轴形成左排滚轴和右排滚轴，每排滚轴的个数为3-5个，每个滚轴上均设有若干环状凸带，相邻两根滚轴上的环状凸带交错排列，每个滚轴上部的轴颈上均设有双链轮，左排的滚轴和右排的滚轴相互交错排列形成连接进板口和出板口的、波浪形的输板通道，所述两个驱动电机通过链条分别与左排滚轴及右排滚轴中靠近出板口的滚轴上的链轮连接，用以驱动左排滚轴和右排滚轴转动，左排滚轴、右排滚轴的双链轮通过链条按顺序依次连接。

然而现有的电解金属锰剥离机在对金属锰进行剥离时，容易在剥离机的内部产生大量的灰尘，在下次工作时，产生的灰尘会对金属锰的剥离造成一定的影响，从而降低了工作环境的干净度，且在需要对产生的灰尘进行清理时，无法实现集中对其进行清理，使其的清理范围较大，从而使其的清理较为困难，降低了使用率。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种剥离机收尘系统，以解决现有的电解金属锰剥离机在对金属锰进行剥离时，容易在剥离机的内部产生大量的灰尘，在下次工作时，产生的灰尘会对金属锰的剥离造成一定的影响，从而降低了工作环境的干净度，且在需要对产生的灰尘进行清理时，无法实现集中对其进行清理，使其的清理范围较大，从而使其的清理较为困难，降低了使用率的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种剥离机收尘系统，包括剥离机体，所述剥离机体的端面设置有机门，所述剥离机体内部底端的两侧皆转动连接有导向辊，两组所述导向辊的外侧套设有传送带，所述剥离机体内部底端的一侧设置有刮料组件，所述传送带的顶部设置有边缝遮挡组件，所述剥离机体底部的一侧放置有收集槽。

通过采用上述技术方案，电解金属锰在剥离时产生的灰尘直接落在传送带上，然后传送带在导向辊的作用下向右滑动，并带动其表面沾染的灰尘导至收集槽的内部，从而提高了工作环境的干净度，保证了电解金属锰剥离的稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述刮料组件的顶部设置有支撑板，所述支撑板顶部的两端皆设置有第一凸起板，所述支撑板的底部设置有刮板，所述刮板底部一侧的两端皆设置有第二凸起板，所述支撑板和刮板呈“U”型结构，所述支撑板的底部皆均匀滚动有多组滚球。

通过采用上述技术方案，利用滚球使支撑板与传送带之间产生的摩擦力更小，降低了移动时产生的阻力影响，从而使其传送带的移动更为省力。

本实用新型进一步设置为，所述边缝遮挡组件的两侧皆设置有固定板，两组所述固定板相邻的一侧皆设置有斜板，且固定板和斜板呈倒“V”型结构，两组所述斜板相邻一侧的两端皆设置有遮条。

通过采用上述技术方案，利用遮条对传送带的两端与剥离机体之间的缝隙进行遮挡，避免了灰尘经过缝隙滑落至剥离机体内部的底端位置处。

本实用新型进一步设置为，所述固定板通过螺栓与剥离机体内侧的底端可拆卸连接。