[实用新型]一种用于精密塑胶制品加工的脱模机构

说明书

本实用新型涉及塑胶制品加工技术领域，具体是一种用于精密塑胶制品加工的脱模机构，四个所述模具块之间设置有中心柱，所述安装底板的底端固定有安装底板，所述安装底板的上侧对应四个模具块的位置处均开设有滑槽，四个所述滑槽的内侧均滑动连接有支撑滑杆，四个所述支撑滑杆的上端分别与四个模具块的下侧固定。本实用新型，通过电机带动丝杆转动，丝杆通过丝牙啮合带动丝杆滑块移动，从而带动四个连杆转动，连杆带动推拉杆移动，推拉杆带动支撑滑杆与模具块移动，使四个模具块分离，然后通过气缸带动顶板上移，将塑胶制品顶出，实现了自动脱料，脱模效果好，防止对塑胶制品造成损坏，而且脱模响应快，有助于提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及塑胶制品加工技术领域，具体是一种用于精密塑胶制品加工的脱模机构。

背景技术

主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成，成品为固体，在制造过程中是熔融状的液体，因此可以机加热使其熔化、加压力使其流动、冷却使其固化，而形成各种形状，此庞大而变化多端的材料族群称为塑胶。塑胶加工时需要使用到模具对熔融态塑胶进行定型。

但是，现有的用于塑胶加工的模具没有脱模功能或者脱模效果较差，在对成型后的成品进行下料时，成品的侧边容易与模具的内壁产生蘸粘，不仅下料困难，而且容易造成成品损坏。因此，本领域技术人员提供了一种用于精密塑胶制品加工的脱模机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于精密塑胶制品加工的脱模机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于精密塑胶制品加工的脱模机构，包括四个呈矩形排列的模具块，四个所述模具块之间设置有中心柱，所述中心柱的底端固定有安装底板，所述安装底板的上侧对应四个模具块的位置处均开设有滑槽，四个所述滑槽的内侧均滑动连接有支撑滑杆，四个所述支撑滑杆的上端分别与四个模具块的下侧固定，所述中心柱的内侧位于中段位置处固定有隔板，所述隔板的上侧安装有气缸，所述气缸的上侧固定有顶板，所述中心柱的上端开设有限位孔，所述中心柱的内侧底端安装有电机，所述电机的驱动端固定有丝杆，所述丝杆的外侧通过丝牙转动连接有丝杆滑块，所述丝杆滑块的外侧转动连接有四个呈矩形排列的连杆，四个所述连杆的一端均转动连接有推拉杆，四个所述推拉杆的一端均延伸至中心柱的外部，且四个推拉杆的一端分别与四个支撑滑杆的一侧相固定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述丝杆的一端转动连接有丝杆轴承，所述丝杆轴承的一端与隔板的下侧相固定。

作为本实用新型再进一步的方案：四个所述滑槽的内侧均固定有滑杆导杆，四个所述滑杆导杆分别贯穿滑动连接于四个支撑滑杆的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：四个所述支撑滑杆的一侧均固定有滑杆支撑板，四个所述滑杆支撑板的上侧分别与四个模具块的下侧相固定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装底板的两侧对称固定有四个呈矩形排列的安装板，四个所述安装板的内侧均开设有安装孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶板呈圆台形结构，所述限位孔与顶板之间相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型，通过电机带动丝杆转动，丝杆通过丝牙啮合带动丝杆滑块移动，从而带动四个连杆转动，连杆带动推拉杆移动，推拉杆带动支撑滑杆与模具块移动，使四个模具块分离，然后通过气缸带动顶板上移，将塑胶制品顶出，实现了自动脱料，脱模效果好，防止对塑胶制品造成损坏，而且脱模相应快，有助于提高生产效率。

附图说明

图1为一种用于精密塑胶制品加工的脱模机构的结构示意图；

图2为一种用于精密塑胶制品加工的脱模机构的仰视图；

图3为一种用于精密塑胶制品加工的脱模机构的剖视结构示意图；