[实用新型]一种模内自动切断侧浇口的注塑模具

说明书

本实用新型提供一种模内自动切断侧浇口的注塑模具，其包括模具主体，模具主体外侧设有用于模具脱模的顶出油缸，模具主体包括前模、后模、切刀组件、顶针组件以及刀砧，前模和后模连接形成成型模腔，成型模腔内为产品，顶出油缸与切刀组件的一端相抵接，切刀组件的另一端伸入成型模腔与产品侧浇口一侧相抵接，刀砧与产品侧浇口另一侧相抵接，在刀砧上套设有弹力胶，顶针组件上的多个顶针与产品相抵接。本实用新型把注塑和切水口集成到注塑模具上，可在模内自动切断侧浇口，可以有效地减少工序，节约工时，降低生产成本，提高生产率，改善产品质量。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种模内自动切断侧浇口的注塑模具。

背景技术

注塑成型是将融熔塑料注入到模具内具有所需形状的型腔中，经保压、冷却固化后，打开模具将固化的塑件顶出，以获得成型品的方法。由于注塑成型方法具有成型费用低、成型周期短，成型过程简单及易于成型形状复杂的塑料产品等特点，因此在塑件制造领域应用极为普遍。侧浇口由于制造方便，被广泛地应用于注塑模具中，但在塑件成型脱出模具后，侧浇口是和塑件连接在一起的，目前企业通常由人工借助工具将制品与浇口切断分离，因此存在用工多、成本高、工作强度大的问题与不足。

此外，现有技术对于切断侧浇口，大部分是制作单独的切水口夹具，在产品注塑完成后切水口；或使用精雕机(小型加工中心)在产品注塑完成后，铣削侧浇口，增加了一个工序和工时成本。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种把注塑和切水口集成到注塑模具上，可以减少工序，节约工时，有效地降低生产成本，提高生产率，改善产品质量的模内自动切断侧浇口的注塑模具。

为了实现上述主要目的，本实用新型提供的一种模内自动切断侧浇口的注塑模具，其包括模具主体，所述模具主体外侧设有用于模具脱模的顶出油缸，所述模具主体包括前模、后模、切刀组件、顶针组件以及刀砧，所述前模和所述后模连接形成成型模腔，所述成型模腔内为产品，所述顶出油缸与所述切刀组件的一端相抵接，所述切刀组件的另一端伸入所述成型模腔与产品侧浇口一侧相抵接，所述刀砧与产品侧浇口另一侧相抵接，在所述刀砧上套设有弹力胶，所述顶针组件上的多个顶针与产品相抵接。

进一步的方案中，所述前模包括前模板以及设于所述前模板内的前模芯，所述后模包括后模板和设于所述后模板内的后模芯。

更进一步的方案中，所述产品的端部嵌入所述后模芯内与所述后模板连接，所述产品的中间位置带贯穿部，所述贯穿部依次穿过所述前模芯、前模板的中部通孔。

更进一步的方案中，所述前模芯具有中部通孔以及位于所述中部通孔两侧的贯穿孔，所述刀砧的一端穿过所述贯穿孔与产品侧浇口另一侧相抵接，所述刀砧的另一端套设有所述弹力胶，所述弹力胶设于所述前模板内并与其抵接。

更进一步的方案中，所述切刀组件包括切刀、切刀固定座以及切刀推板，所述切刀的一端伸入所述成型模腔，所述切刀的另一端固定在所述切刀固定座上，所述切刀固定座固定在所述切刀推板上，所述切刀推板与所述顶出油缸相抵接。

更进一步的方案中，所述顶针组件包括多个顶针、顶针面板以及顶针底板，所述顶针的一端与产品相抵接，所述顶针的另一端固定在所述顶针面板上，所述顶针面板与所述顶针底板相互连接。

更进一步的方案中，在所述顶针面板上还设有预设数量的导向柱，在所述导向柱上设有复位弹簧，所述顶针面板通过所述导向柱与所述后模板固定连接。

更进一步的方案中，所述模具主体还包括面板以及底板，所述模具主体依次由所述面板、前模、后模、切刀组件、顶针组件、底板叠加形成。

更进一步的方案中，所述底板上还设有方铁。

更进一步的方案中，所述顶出油缸的数量为两个，通过螺栓固定在所述底板上。