[实用新型]热处理炉架结构

说明书

本实用新型公开了热处理炉架结构，包括底座，底座底端设置有支撑腿，底座的顶端设置有中转盘，中转盘的内部中端设置有连接柱，且连接柱沿中转盘中心点向上延伸；该热处理炉架结构通过设置支撑腿、中转盘、连接柱、横杆、拉把和挂钩，可实现在不触碰炉架的情况下实现炉架内阀体工件的后续工作，进而避免人工直接接触具有高温的炉架而发生烫伤问题，结构简单实用性高，以此可提高人生安全的保护；通过设置安装臂、卡槽、卡柱、炉架和条形槽，可方便炉架的快速安装对接，安装稳定较为牢靠，同时还达到了炉架降低配重的效果，进而提高了炉架加工使用的安全性能及其实用性。

技术领域

本实用新型涉及阀体成型加工技术领域，具体为热处理炉架结构。

背景技术

在油田开采工作中手动控制阀体是钻柱循环系统中一种重要的钻具内防喷工具。众所周知，在阀体生产锻件过程中，其热处理过程是必不可少的，例如将锻件放入热理炉（顶部开口）内退火或回火，其必然用到炉架，一般的炉架用于在热处理箱式炉内对需进行热处理的锻件进行支承，且炉架包括底座和设置在底座上与吊装设备相匹配的吊钩，锻件放置在底座上，当取料或上料时，通过吊装设备的挂绳与吊钩匹配，然后自挂绳的中部将炉架吊起，并放入炉膛或自炉膛取出。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、现有的热处理炉架结构，再进行阀体煅烧结束后，其炉架温度较高，人工在进行后续操作时离阀体成型工件较近，容易发生烫伤情况，实用效果有待提升。

2、此外在炉架进行挂吊时，阀体工件置放在炉架内的位置容易造成炉架挂吊不稳定，进而发生其偏载问题，还可能存在脱吊的情况，其安全性得不到保障。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供热处理炉架结构，解决背景技术中所提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：热处理炉架结构，包括底座，所述底座底端设置有支撑腿，所述底座的顶端设置有中转盘，所述中转盘的内部中端设置有连接柱，且连接柱沿中转盘中心点向上延伸，所述中转盘的内壁设置有第一弹性锯齿，所述第一弹性锯齿的一侧靠近中转盘的外表壁设置有第二弹性锯齿，所述中转盘的上端内部设置有内槽，所述内槽内横向贯穿设置有横杆，且横杆的内部靠近内槽的内壁贯穿设置有铆钉，所述横杆的一侧下表壁设置有拉把，所述横杆的另一侧下表壁设置有挂钩，所述挂钩的下方设置有安装臂，所述安装臂的中端靠近挂钩的内侧设置有挂环，所述安装臂的棱端内部设置有卡槽，所述卡槽的内侧设置有卡柱，所述卡柱的下端设置有炉架，所述炉架的外表壁设置有条形槽。

作为本实用新型的优选技术方案，所述支撑腿的形状为矩形，且支撑腿呈外八状倾斜角，所述支撑腿等距分布在底座底端的四个拐角处。

作为本实用新型的优选技术方案，所述中转盘与底座固定连接，所述中转盘的内壁与第一弹性锯齿固定连接，所述连接柱的一端外表壁与第二弹性锯齿固定连接，所述第一弹性锯齿与第二弹性锯齿活动连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述横杆通过铆钉与内槽转动连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述拉把的形状为矩形，所述拉把与横杆一侧固定连接，所述挂钩为钩状，所述挂钩与横杆的另一侧固定连接，所述挂钩与挂环活动连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述安装臂的形状为十字状，所述卡槽的形状为阶梯状，且卡槽等距分布安装臂的四个棱端，所述卡柱的形状由凸形和矩形组成，所述卡柱与卡槽卡合。

作为本实用新型的优选技术方案，所述炉架由碳素钢加工制成，所述条形槽为矩形长条状，且条形槽的数量为若干组，所述条形槽等距分布在炉架的外壁。

与现有技术相比，本实用新型提供了热处理炉架结构，具备以下有益效果：