[实用新型]一种连续化生产氨丁三醇的塔式缩合反应器

说明书

本实用新型要解决的技术问题是提供一种连续化生产氨丁三醇的塔式缩合反应器，能够连续操作，同步控温，减少劳动强度，其包括多个从上往下依次分布的反应室，每个反应室的侧壁设置有硝基甲烷进料口和循环液出口、底部设置有循环液进口，所述循环液出口通过管道依次连接有循环泵、换热器，所述换热器的出口通过管道连通所述循环液进口；最顶部的反应室顶端设有多聚甲醛总进料口，除最底部的反应室外，其余的反应室的侧壁靠近顶端的位置设有溢流出口；除最顶部的反应室外，其余的反应室侧壁靠近底部的位置设有溢流液进口；相邻的两个反应室之间，位于上方的反应室的溢流出口连通位于下方的反应室的溢流液进口。

技术领域

本实用新型设计化工设备领域，具体涉及一种连续化生产氨丁三醇的塔式缩合反应器。

背景技术

氨丁三醇又称三（羟甲基）氨基甲烷，广泛应用于急性代谢性及呼吸性酸血症，是一种碱性缓冲剂，对代谢酸中毒和酶活动反应具有良好的缓冲作用。现有合成工艺，一般用夹套搅拌釜反应室，夹套内通冷却水，移走反应热控制反应温度。然而，采用夹套搅拌釜，只能间歇操作，物料需要在不同的釜内转料，反复升降温，劳动强度大，能耗高，安全性低且装置规模受限制，同时，间歇操作的产品品质稳定性较差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种连续化生产氨丁三醇的塔式缩合反应器，能够连续操作，同步控温，减少劳动强度。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种连续化生产氨丁三醇的塔式缩合反应器，包括多个从上往下依次分布的反应室，每个反应室的侧壁设置有硝基甲烷进料口和循环液出口、底部设置有循环液进口，所述循环液出口通过管道依次连接有循环泵、换热器，所述换热器的出口通过管道连通所述循环液进口；

最顶部的反应室顶端设有多聚甲醛总进料口，除最底部的反应室外，其余的反应室的侧壁靠近顶端的位置设有溢流出口；除最顶部的反应室外，其余的反应室侧壁靠近底部的位置设有溢流液进口；相邻的两个反应室之间，位于上方的反应室的溢流出口连通位于下方的反应室的溢流液进口。

进一步的，所述反应室内在底部设有竖直向的挡板，所述挡板将反应室的腔体分为反应腔和循环腔，左右两部分，所述挡板的上端距离反应室的顶部留有间距，所述循环腔的横截面积远小于所述反应腔的横截面积，所述循环液出口连通所述循环腔。

进一步的，所述反应腔内沿着竖直方向设有折流板。

进一步的，所述反应室的顶部设有气相出口，除最底部的反应室外，其余的反应室设有气相进口；相邻的两个反应室之间，位于上方的反应室的气相进口连通位于下方的反应室的气相出口。

进一步的，所述反应室为圆柱形，高径比为4~6:3。

进一步的，所述挡板高度低于所述溢流出口并高于所述硝基甲烷进料口。

本实用新型与现有技术相比所取得的有益效果如下：

1、首先，先将一定量的多聚甲醛和硝基甲烷通过多聚甲醛总进料口和硝基甲烷进料口加入最顶部的反应室内进行反应一段时间，然后继续加入多聚甲醛和硝基甲烷，反应室内的液体会通过溢流出口进入下一个反应室内，同时，通过该反应室的硝基甲烷进料口加入一定量的硝基甲烷进行反应，依次类推，直到所有的反应室都有物料进行反应；每个反应室内的液体在循环泵的作用下通过循环液出口经过换热器进行换热后，再通过循环液进口进入反应室，可以实现不间断的控温；最终在最底部的反应室内的物料反应相对彻底，达到生产要求；

本实用新型能够连续操作，同步控温，减少劳动强度，提高产品的品质；

2、挡板将反应室的腔体分为反应腔和循环腔，随着液位升高，液体溢流到循环腔内，然后经过循环液出口进入换热器进行换热，然后通过循环液进口进入反应腔的底部，实现良好的控制反应温度的效果；

3、本实用新型结构简单、使用方便，操作维修方便。