[实用新型]全自动数控精密车床双工位切削头装置

说明书

本实用新型公开了全自动数控精密车床双工位切削头装置，包括横板，所述横板的下端转动连接有两个对称设置的固定板，两个所述固定板的上端均固定连接有传动杆，两个所述传动杆均穿过横板，所述横板的上端固定连接有壳体，所述壳体内设置有用于对两个传动杆进行转动的转动机构，两个所述固定板的下端均固定连接有连接块，两个所述连接块的下端均设置有切削头。本实用新型结构合理，通过设置转动机构，实现两个切削头同时工作，提高装置的实用性，通过设置固定结构以及定位机构，实现对切削头进行快速的定位，同时实现对切削头进行快速的固定，避免采用螺栓固定，长时间后容易出现螺栓滑丝的现象，影响固定效果。

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其涉及全自动数控精密车床双工位切削头装置。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，切削头是车床上较为常见的一种加工刀具。

现有技术中，传统的车床上的切削头大多为单个式，同时传统的切削头大多采用螺栓固定与刀座上，但是这样的固定方式存在较大缺陷，如当刀头磨损严重需要更换时，需要频繁拧动螺丝，长时间后容易导致螺栓滑丝影响固定效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的全自动数控精密车床双工位切削头装置，通过设置转动机构，实现两个切削头同时工作，提高装置的实用性，通过设置固定结构以及定位机构，将定位块插入定位槽内，实现对切削头进行快速的定位，同时实现对切削头进行快速的固定，避免采用螺栓固定，长时间后容易出现螺栓滑丝的现象，影响固定效果。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

全自动数控精密车床双工位切削头装置，包括横板，所述横板的下端转动连接有两个对称设置的固定板，两个所述固定板的上端均固定连接有传动杆，两个所述传动杆均穿过横板，所述横板的上端固定连接有壳体，所述壳体内设置有用于对两个传动杆进行转动的转动机构，两个所述固定板的下端均固定连接有连接块，两个所述连接块的下端均设置有切削头，两个所述连接块的下端均设置有用于对切削头进行定位的定位机构，所述定位机构包括开设在连接块下端的定位槽，所述定位槽内插设有定位块，所述定位块的下端固定连接在切削头的上端，两个所述固定板上均设置有用于对同侧的定位块进行固定的固定机构。

优选地，所述转动机构包括固定连接在壳体内顶部的动力电机，所述动力电机的输出轴末端固定连接有驱动杆，所述驱动杆的下端转动连接在横板的上端。

优选地，所述固定机构包括固定连接在固定板前侧壁上的固定块，所述固定块上贯穿设置有滑动杆，所述定位块的上端面开始有矩形槽，所述滑动杆的下端固定连接有矩形板，所述矩形板穿过矩形槽，所述定位块的内顶部开设有两个对称设置的限位槽，所述矩形板的上端固定连接有两个与限位槽相配合的限位块。

优选地，两个所述滑动杆的上端固定连接有手柄，两个所述手柄上均套设有防滑橡胶套。

优选地，两个所述手柄的下端与同侧固定块的上端均通过弹簧弹性连接，两个所述弹簧均为压力弹簧。

优选地，两个所述传动杆与驱动杆上均固定套接有传动轮，多个所述传动轮之间通过皮带传动连接。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过设置转动机构，驱动动力电机的输出轴转动，带动驱动杆转动，在皮带的传动下，带动两个传动杆转动，从而使得两个固定板以及切削头转动，实现两个切削头同时工作，提高装置的实用性。