[实用新型]化成箔生产线的馈电槽循环管路系统

说明书

本实用新型涉及一种化成箔生产线的馈电槽循环管路系统，属于化成箔生产工艺设备技术领域。本实用新型中的馈电槽在常规的冷却过滤循环管路基础上，增设了第二循环管路，第二循环管路包括加热装置和第二热交换器，加热装置的进液端通过管道与第一压力泵的出液端相连接，加热装置的出液端和第二热交换器的进液端相连接，第二热交换器的出液端和馈电槽相连接，第二循环管路配设有控制其启闭的控制系统。采用本实用新型实施后，槽内液面因氨气导致的泡沫基本消除，同时基本实现了馈电槽内絮状物的消除，长时间运行也不会出现泡沫及絮状物影响箔面外观的情况。

技术领域

本实用新型涉及一种化成箔生产线的馈电槽循环管路系统，属于化成箔生产工艺设备技术领域。

背景技术

目前化成工艺生产技术，通常为四级、五级加电及以上，由于加电级数的增加，仅由导电辊送电对铝箔负担很重，导电辊及铝箔上单位电流很大，会导致发热量大，对设备和铝箔伤害很大，不利于生产和产品质量。四级、五级及以上化成工艺技术通常采用2、3级输电方式加电，产线中段增加馈电槽为后面第三、四、五及以上加电槽输送电。目前的馈电槽循环管路系统如图1所示，其包括第一压力泵和第一热交换器，第一压力泵的进液端与馈电槽相连接，第一压力泵的出液端和第一热交换器的进液端相连接，第一热交换器的出液端和馈电槽相连接，由于铝箔上会通入电流，进而会使得馈电槽内液体温度升高，因此设置有第一热交换器，以对馈电槽内液体进行循环冷却。目前馈电槽使用有机铵盐溶液，常温状态运行，运行时间长则馈电槽内液面泡沫多，聚集后时间一长则会发黄；同时槽液因长时间处于常温状态，会滋生细菌，导致槽液内絮状物较多，二者附着在箔面上会导致经过高温焙烧后的箔面发黄，另外，絮状物会导致箔面出现坑印以及磕破。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种化成箔生产线的馈电槽循环管路系统，可有效提高化成箔产品质量。

为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是：化成箔生产线的馈电槽循环管路系统，包括馈电槽，馈电槽设置有第一循环管路，第一循环管路包括第一压力泵和第一热交换器，第一压力泵的进液端与馈电槽相连接，第一压力泵的出液端和第一热交换器的进液端相连接，第一热交换器的出液端和馈电槽相连接，第一循环管路配设有控制其启闭的控制系统，馈电槽设置有第二循环管路，第二循环管路包括加热装置和第二热交换器，加热装置的进液端通过第三压力泵与馈电槽相连接或者直接通过管道与第一压力泵的出液端相连接，加热装置的出液端和第二热交换器的进液端相连接，第二热交换器的出液端和馈电槽相连接，第二循环管路配设有控制其启闭的控制系统。

进一步的是：加热装置包括加热槽，加热槽内设置有电加热器，加热槽的出液端通过第二压力泵与第二热交换器的进液端相连接。

进一步的是：加热槽内设置有温度传感器，温度传感器与电加热器的控制器电气连接。

进一步的是：第一热交换器的出液端与馈电槽之间设置有过滤器。

本实用新型的有益效果是：实施时，当馈电槽内液面产生泡沫和絮状物较多时，关闭第一循环管路，开启第二循环管路，通过加热装置加热循环液体至65℃左右，可以使槽内氨气进一步挥发，同时高温杀灭细菌，再通过第二热交换器冷却为常温状态后流入馈电槽。采用本实用新型实施后，槽内液面因氨气导致的泡沫基本消除，与图1所示的现有技术相比，实施效果对比明显；本实用新型通过高温杀灭细菌，基本实现了馈电槽内絮状物的消除，长时间运行也不会出现泡沫及絮状物影响箔面外观的情况。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图中标记：1-馈电槽，2-第一压力泵，3-第一热交换器，4-加热装置，5-第二热交换器，6-电加热器，7-过滤器，8-第二压力泵。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。