[实用新型]一种用于连续化生产氨丁三醇的反应系统

说明书

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于连续化生产氨丁三醇的反应系统，实现连续缩合反应和加氢反应，保证工序的连续性，其包括连续缩合反应器、硝基甲烷进料总管、多聚甲醛进料管和连续加氢反应器；所述连续缩合反应器包括多个从上往下依次连通分布的反应室，每个反应室的侧壁设置有硝基甲烷进料口和循环液出口、底部设置有循环液进口，最底部的反应室所对应的循环泵Ⅰ的出口通过三通管分别连通换热器Ⅰ和连续加氢反应器的进料口，所述连续加氢反应器的侧壁下部设有氢气进口，所述连续加氢反应器的底部通过管道依次连通有循环泵Ⅱ、换热器Ⅱ，所述换热器Ⅱ的出口连通所述连续加氢反应器的顶部。

技术领域

本实用新型设计化工设备领域，具体涉及一种用于连续化生产氨丁三醇的反应系统。

背景技术

氨丁三醇又称三羟甲基氨基甲烷，广泛应用于急性代谢性及呼吸性酸血症，是一种碱性缓冲剂，对代谢酸中毒和酶活动反应具有良好的缓冲作用。在现有合成工艺，一般用夹套搅拌釜反应器，夹套内通冷却水，移走反应热控制反应温度。采用夹套搅拌釜，只能间歇操作，物料需要在不同的釜内转料，反复升降压，劳动强度大，能耗高，安全性低且装置规模受限制。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于连续化生产氨丁三醇的反应系统，实现连续缩合反应和加氢反应，保证工序的连续性。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种用于连续化生产氨丁三醇的反应系统，包括连续缩合反应器、硝基甲烷进料总管、多聚甲醛进料管和连续加氢反应器；

所述连续缩合反应器包括多个从上往下依次连通分布的反应室，每个反应室的侧壁设置有硝基甲烷进料口和循环液出口、底部设置有循环液进口，所述循环液出口通过管道依次连接有循环泵Ⅰ、换热器Ⅰ，所述换热器Ⅰ的出口通过管道连通所述循环液进口；

最顶部的反应室顶端设有多聚甲醛总进料口，所述多聚甲醛进料管连通所述多聚甲醛总进料口，所述硝基甲烷进料总管并联所有的硝基甲烷进料口；

最底部的反应室所对应的循环泵Ⅰ的出口通过三通管分别连通换热器Ⅰ和连续加氢反应器的进料口，所述连续加氢反应器的侧壁下部设有氢气进口，所述连续加氢反应器的底部通过管道依次连通有循环泵Ⅱ、换热器Ⅱ，所述换热器Ⅱ的出口连通所述连续加氢反应器的顶部。

进一步的，在所述连续缩合反应器中，除最底部的反应室外，其余的反应室的侧壁靠近顶端的位置设有溢流出口；除最顶部的反应室外，其余的反应室侧壁靠近底部的位置设有溢流液进口；相邻的两个反应室之间，位于上方的反应室的溢流出口连通位于下方的反应室的溢流液进口。

进一步的，所述反应室的顶部设有气相出口，除最底部的反应室外，其余的反应室设有气相进口；相邻的两个反应室之间，位于上方的反应室的气相进口连通位于下方的反应室的气相出口。

进一步的，所述换热器Ⅱ的出口连通所述连续加氢反应器的管路上还设有催化剂管道。

进一步的，所述反应室的数量为3-6个。

本实用新型与现有技术相比所取得的有益效果如下：

1、首先，先将一定量的多聚甲醛和硝基甲烷通过多聚甲醛总进料口和硝基甲烷进料口加入最顶部的反应室内进行反应一段时间，然后继续加入多聚甲醛和硝基甲烷，反应室内的液体会通过溢流出口进入下一个反应室内，同时，通过该反应室的硝基甲烷进料口加入一定量的硝基甲烷进行反应，依次类推，直到所有的反应室都有物料进行反应；每个反应室内的液体在循环泵的作用下通过循环液出口经过换热器Ⅰ进行换热后，再通过循环液进口进入反应室，可以实现不间断的控温；最终在最底部的反应室内的物料反应相对彻底，达到生产要求，然后在循环泵Ⅰ的作用下，一部分反应料继续进入换热器Ⅰ进行换热后返回该反应室，另一部分反应料连续采出进入连续加氢反应器内和氢气反应；

本实用新型能够连续操作，同步控温，减少劳动强度，提高产品的品质；