[实用新型]多向凹槽锻件模具

说明书

本实用新型涉及模具领域，特别是涉及一种多向凹槽锻件模具，包括底座、定位模座、上模和侧模，上模安装于定位模座中部，侧模相对上模对称设置于定位模座上；侧模相对上模对称设置于定位模座上；通过本模具锻造多向凹槽锻件时，上模和对侧模同时对坯料进行镦粗挤压成形多向带凹槽锻件，能够保证上模加工凹槽位于坯料的上端中部，侧模加工凹槽关于中部凹槽对称，避免了压机水平缸位移产生同步精度差、人工误差的问题，提高了锻件生产效率，降低了生产难度。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种多向凹槽锻件模具。

背景技术

目前，多个方向带有凹槽的锻件能够通过多向模锻成形，但因压机水平缸位移同步精度差，坯料放置位置偏离模具中心时，锻件成形质量会受到严重影响，因此，多向模锻生产时，坯料放置模具后需要人为确认、调整坯料位置，以确保坯料在模具中心，当人为确认位置产生偏差时会严重影响锻件成形质量，此方法不仅降低了锻件生产效率，且无法保证锻件成形质量。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种多向凹槽锻件模具，避免人工调整锻件位置产生的人工误差，提高了锻件生产效率与生产质量。

实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：

一种多向凹槽锻件模具，包括底座、定位模座、上模和侧模，上模安装于定位模座中部，侧模相对上模对称设置于定位模座上。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：

通过本模具锻造多向凹槽锻件时，上模和对侧模同时对坯料进行镦粗挤压成形多向带凹槽锻件，能够保证上模加工凹槽位于坯料的上端中部，侧模加工凹槽关于中部凹槽对称，避免了压机水平缸位移产生同步精度差、人工误差的问题，提高了锻件生产效率，降低了生产难度。

作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：

上模和侧模的模面均布有与待加工凹槽相适配的弧形凸起。

底座的两侧均设置有挡板；避免坯料在加工过程中向两侧运动。

定位模座的两侧对称设置有倾斜向下的斜台，侧模上设置有与斜台契合的斜面，侧模设有斜面的一端贴合斜台并与斜台活动连接；通过定位模座两侧的斜台和侧模上的斜面相互配合，加工坯料时，侧模沿斜台同步滑动至待加工位置，实现坯料的自动定位。

侧模与斜台通过连接杆和紧固件连接，连接杆的一端设有调节长孔，连接杆的另一端设有螺栓孔；调节长孔、螺栓孔的直径大于紧固件中杆部的直径小于紧固件中头部的直径，紧固件能够在调节长孔中滑动，在螺栓孔中转动，使对向的侧模能够在底座上发生相向滑动，上模与侧模也同时相向运动，使坯料镦粗成型。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中底座的结构示意图；

图3为本实用新型坯料处于初始位置的结构示意图；

图4为本实用新型坯料处于对中状态的结构示意图；

图5为本实用新型坯料镦粗成型后的结构示意图。

图中标记为：底座1；挡板101；定位模座2；斜台201；上模3；侧模4；斜面401；连接杆5；调节长孔501；螺栓孔502；紧固件6；坯料A。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好地理解本实用新型内容，因此，所举之例并不限制本实用新型的保护范围。