[实用新型]一种小口径厚壁钢管轧后冷却装置

说明书

本实用新型属于冶金工业领域，涉及一种小口径厚壁钢管轧后冷却装置，包括依次线性布置的加热炉、穿孔机、吹刷站、连轧管机、脱管机、感应加热装置、减径机组、减径后冷却装置、步进式冷床、收集整理系统。本实用新型通过减径前高压水除鳞装置及四辊或三辊减径机组实现钢管的高精度轧制，产品尺寸精度高、头尾尺寸偏差小；通过减径后冷却装置，控制轧件上冷床的问题，减少了头尾弯曲；降低了轧后高温而产生的晶粒粗大现象；通过冷床步进结构、冷床上方冷却机构、冷床下方冷却机构，提高在冷床时的冷效率；提高了生产稳定性，提高了产品表面质量，提高了成材率，提高了经济效益。可以减少下游工序热处理成本。

技术领域

本实用新型属于冶金工业领域，涉及一种小口径厚壁钢管轧后冷却装置。

背景技术

钢管作为钢铁行业的重要产品之一，广泛用于运输、建筑、机械、汽车、船舶、石油管道等领域。实现钢管生产工艺的核心设备包括穿孔机、轧管机及定减径机，其中，定减径机是无缝钢管生产线中的精轧设备，是扩大产品规格范围，提高轧管机产品尺寸精度、头尾尺寸公差的一种理想的生产设备，然而定减径机组生产后，钢管均在冷床上空冷，以便实现组织转变及后续的成排锯切、矫直、管体探伤、收集打捆等工序，为了提高钢管小时产量及生产效率，目前国内钢管厂均采用加大冷床尺寸、提高冷床冷却时间的生产方法。然而该种方法存在如下不足：

1.高精度定减径机组轧制后仅实现了高精度尺寸控制，无法控制轧后的冷却方式，进而无法控制轧后组织；

2.冷床冷却过程中空冷速度低，易出现粗大组织；

3.冷床冷却时间长，冷床占地面积大，增大了投资。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种小口径厚壁钢管轧后冷却装置，以提高小口径厚壁钢管轧后冷却效率。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种小口径厚壁钢管轧后冷却装置，包括依次线性布置的加热炉、穿孔机、吹刷站、连轧管机、脱管机、感应加热装置、减径机组、减径后冷却装置、步进式冷床、收集整理系统。

可选的，所述吹刷站与所述连轧管机之间设有连轧前高压水除磷装置。

可选的，所述感应加热装置与所述减径机组之间设有减径前高压水除磷装置。

可选的，所述步进式冷床上设有上方冷却机构及冷床下方冷却机构。

可选的，所述步进式冷床上设有压缩空气清扫装置。

可选的，所述减径后冷却装置包括水箱支架、设置在水箱支架上的进水管道以及与所述进水管道相连通的喷环，所述喷环内形成用于通过钢管的冷却区，所述喷环内设有若干喷孔。

可选的，所述步进式冷床的主体结构为步进梁。

可选的，所述步进梁上设有水冷水箱以及与水冷水箱相连通的水箱喷嘴。

可选的，所述步进梁上设有吹扫喷嘴主管道以及与其相连通的吹扫喷嘴。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过减径前高压水除鳞装置及四辊或三辊减径机组实现钢管的高精度轧制，产品尺寸精度高、头尾尺寸偏差小；通过减径后冷却装置，控制轧件上冷床的问题，减少了头尾弯曲；降低了轧后高温而产生的晶粒粗大现象；通过冷床步进结构、冷床上方冷却机构、冷床下方冷却机构、旋转机构实现钢管的均匀冷却，提高在冷床时的冷效率；通过控制组织转变，获得了理想的均匀组织，最终获得了高均匀组织及高稳定力学性能产品；提高了生产稳定性，提高了产品表面质量，提高了成材率，提高了经济效益。可以减少下游工序热处理成本。产品生产规格范围广，可以生产规格范围为外径32mm～127mm；壁厚3.5mm～16mm内所有产品；