[实用新型]一种高炉炉缸冷却结构

说明书

本实用新型涉及一种高炉炉缸冷却结构，属于炼铁高炉领域。包括铜冷却板，铜冷却板头部密封固定安装在炉壳上，尾部水平穿插进炉壳内侧的高导热耐材层，铜冷却板内部设有弯曲通道，弯曲通道与铜冷却板头部的进水口和出水口相互连通，铜冷却板沿炉壳高度方向层层分布，每层铜冷却板沿炉壳圆周均布，相邻层铜冷却板之间的连线不与炉壳高度方向平行。其构简单合理，操作简便，且能有效提高高炉炉缸寿命，避免发生炉缸烧穿的问题。

技术领域

本实用新型属于炼铁高炉领域，涉及一种高炉炉缸冷却结构。

背景技术

高炉炼铁技术发展至今，可以说已经十分成熟，但炼铁界对高炉长寿的追求和研究永无止境。随着操作、工艺、耐材及设备等技术进步，高炉一代炉龄从以前的几年发展到现在的十几二十年，但炉缸依然无法长寿、甚至时常有烧穿事故的情况发生。

目前的高炉炉缸主要有铸铁冷却壁冷却、铜冷却壁冷却壁和夹壳式槽板冷却方式，铸铁冷却壁冷却由于铸铁冷却导热性差冷却强度低，无法到达有效保护炉缸耐材的目的；铜冷却壁冷却炉缸由于铜的塑性高，容易变形，用在炉缸容易变形形成气隙，同样无法达到保护炉缸耐材目的；夹壳式槽板冷却由于取消了所有冷却设备，依靠在炉壳外安装钢板形成冷却通道，炉壳直接与炉缸耐材接触，一旦发生串铁水，炉壳就暴露于铁水中，危险性极高，因此目前的冷却方式均无法达到较长寿命和安全生产的目的。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种高炉炉缸冷却结构，其构简单合理，操作简便，且能有效提高高炉炉缸寿命，避免发生炉缸烧穿的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高炉炉缸冷却结构，包括铜冷却板，铜冷却板头部密封固定安装在炉壳上，尾部水平穿插进炉壳内侧的高导热耐材层。

进一步，所述铜冷却板内部设有弯曲通道，所述弯曲通道与铜冷却板头部的进水口和出水口相互连通。

进一步，所述铜冷却板沿炉壳高度方向层层分布，每层铜冷却板沿炉壳圆周均布，相邻层铜冷却板之间的连线不与炉壳高度方向平行。

进一步，所述铜冷却板设置在炉缸象脚区。

进一步，所述炉壳内侧喷涂隔热涂料层，隔热喷涂料层材料为刚玉喷涂料。

进一步，所述高导热耐材层材料为高导热浇注料或高导热炭砖。

进一步，所述高导热耐材层内侧设置有捣料层，所述捣料层为高导热炭素捣料或高导热浇注料。

进一步，所述捣料层内侧设有炭砖层，所述炭砖层为大块炭砖。

进一步，所述高导热耐材层内侧设有炭砖层，所述炭砖层为小块炭砖，高导热耐材层和炭砖层构筑成整体结构。

进一步，所述炭砖层内侧为刚玉陶瓷杯或浇筑料。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型依靠铜冷却板深入炉内一定长度，并与高导热耐材形成了一道保护墙，可以防止发生炉缸烧传事故，并解决了传统铜冷却壁冷却炉缸，铜容易变形，使炉缸炭砖和铜冷却壁间产生气隙影响导热，无法长寿的问题；其还利用铜冷却板高强度冷却特性，解决了传统铸铁冷却壁高炉冷却强度不够炉缸寿命短的技术问题。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：

图1为传统冷却高炉炉缸结构示意图；