[实用新型]一种狭缝耐火砖的浇注模具

说明书

一种狭缝耐火砖的浇注模具，包括中心杆、小端板、大端板以及锥形筒；大端板和小端板上分别设有相同数量的狭缝，狭缝在小端板和大端板上分别呈环形分布，小端板和大端板上分别设有与中心杆套接配合的中心孔，在中心杆上间隔设有用于支撑小端板的小台阶和用于支撑大端板的大台阶，在中心杆上还设有与开设在小端板和大端板的中心孔上的键槽分别配合传动的第一传动键和第二传动键。锥形筒的小端设有与小端板固定连接的定位环，锥形筒的大端设有驱动大端板沿锥形筒中心方向滑动的导向柱。本实用新型可维持浇注过程中PE带的绷紧状态，确保PE带烧失后形成符合设计要求的狭缝。

技术领域

本实用新型涉及耐火砖生产领域，具体的说是一种狭缝耐火砖的浇注模具。

背景技术

狭缝耐火砖是由浇注料浇注成形，并经高温烧成而得。制作浇注模具时，为了形成耐火砖内部的狭缝通道，通常在模具内根据狭缝结构布置并固定一定厚度的可烧失的狭缝填充物，浇注成型后，砖坯经养护、脱模和烘干后，再在高温窑内经高温烧制而得成品。高温烧制过程中，狭缝填充物被烧掉，从而留下透气的狭缝通道。

传统的浇注模具通常由大端板、小端板以及锥形筒组成，大端板和小端板分别用于封堵锥形筒的两端，大端板和小端板的其中一个与锥形筒可拆卸或错位连接，以供浇注料进入型腔内。由于在大端板和小端板之间设有可烧失的PE带作为狭缝填充物，故一方不容易将PE待固定在大小端板上；另一方面在开闭大端板或小端板进行浇注的过程中会导致PE带产生拉伸弧弯曲变形，进一步导致制备的耐火砖中狭缝通道的形状达不到设计要求，不良品率过高。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种狭缝耐火砖的浇注模具，维持浇注过程中PE带的绷紧状态，确保PE带烧失后形成符合设计要求的狭缝。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的具体方案为：一种狭缝耐火砖的浇注模具，包括中心杆、小端板、大端板以及锥形筒；大端板和小端板上分别设有相同数量的狭缝，狭缝在小端板和大端板上分别呈环形分布，小端板和大端板上分别设有与中心杆套接配合的中心孔，在中心杆上间隔设有用于支撑小端板的小台阶和用于支撑大端板的大台阶，在中心杆上还设有与开设在小端板和大端板的中心孔上的键槽分别配合传动的第一传动键和第二传动键；

锥形筒的小端位置设有定位环，在定位环的外周间隔设有多个螺纹孔，螺纹孔中配合安装有用于固定小端板和定位环的顶紧螺钉，锥形筒上设有可沿锥形筒纵向滑动的导向柱，导向柱的一端与固定在锥形筒上的肘节接头相连，导向柱的另一端设有直径小于导向柱的螺杆，大端板的外缘设有第一耳板，第一耳板上设有供螺杆插接配合的第一导向孔，螺杆由第一导向孔穿出后配合安装有定位螺母。

优选的，锥形筒的大端位置固定设有第二耳板，第二耳板上开设有供导向柱滑动配合的第二导向孔。

优选的，导向柱的数量为两根，两根导向柱以中心杆为中心对称分布。

优选的，在锥形筒的筒壁上固定设有供肘节接头配合安装的基座。

优选的，在小端板上沿自身周向设有环形的定位槽，定位槽用于供顶紧螺钉插接配合。

本实用新型中的小端板、大端板均与锥形筒可拆卸连接，在浇注前的穿带过程中可将锥形筒摘除，将小端板和大端板通过中心杆相连，便于人工或通过自动化设备将PE带穿设在小端板和大端板之间，提高了浇注模具的穿带效率，从而提高了狭缝耐火砖的制备效率。

本实用新型的锥形筒以小端板为基准并与小端板定位安装。定位安装后大端板和锥形筒的大端之间形成供浇注料进入的浇注通道。在PE带的绷紧状态下将浇注料注入锥形筒后并基本凝固定型后，由肘节接头驱动大端板滑动至与锥形筒的大端对接，即可仍维持浇注料中的PE带部分的绷紧状态，使高温烧制后烧失的PE带形成的狭缝符合设计要求。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；