[实用新型]混胶机的搅拌容器用残胶处理机构

说明书

本实用新型提供混胶机的搅拌容器用残胶处理机构，其特征在于包括搅拌桶、加热环，本实用新型通过在搅拌桶的下端的侧壁上开设安装槽，并在该安装槽处增加加热环，利用加热环的热传导性，能够对处于搅拌桶的内侧壁上的残胶进行加热处理，从而使得该得到加热后的残胶能够重新恢复液态状，并在重力作用下自然地由搅拌桶下端的出胶口处流出，这在相较于现有利用外界工具对已然硬化的残胶进行剔除的方式而言，本申请显然更易于操作，过程简单便捷，且省时省力，且对于残胶的处理效率而言，更为高效彻底，进而不会对后续胶水的制备质量造成影响。

技术领域

本实用新型涉及混胶机技术领域，尤其涉及混胶机的搅拌容器用残胶处理机构。

背景技术

简而言之，混胶机主要用于将两种不同成分的液体原料混合形成胶水，例如目前市场上所供应的强力胶水、矽胶等；由于现有混胶机采用了先进的定量控制注滴设备，这使得两种不同成分的液体原料在进行混合的过程中不仅可精准把控原料的添加比例，且可使该混胶过程连续化、自动化，这不仅节省了工作时间，提升了产品质量，更能够保证产品的安全清洁以及减少昂贵原料的浪费；

虽然现有混胶机的使用效率良好，但同时，混胶过程中所产生的残胶问题一直困扰着工作人员，尤其是混胶机的搅拌容器的内侧壁上通常容易残留大量的残胶，当该残胶在未得到及时清理时，则十分容易影响后续胶水的成型质量，因此，现有工作人员通常在利用混胶机进行制备胶水前，都会提前将搅拌容器拆卸下来，并利用外界工具对其内部已然硬化的胶水进行剔除，但显然，该剔除过程较为繁琐、费力，且剔除过程中容易对搅拌容器的内侧壁造成划伤划损，从而导致残胶更容易通过该划伤划损部分滞留于搅拌桶的内侧壁上，进而更不易由工作人员进行剔除处理，不仅如此，通过人工进行剔除的方式在一定程度上仍然容易残留少量残胶，即清理不够彻底，从而仍然容易对后续胶水的制备质量造成一定影响。

发明内容

根据以上技术问题，本实用新型提供混胶机的搅拌容器用残胶处理机构，其特征在于包括搅拌桶、固定机构、加热环，所述搅拌桶的下端的侧壁上开设有安装槽，所述安装槽为环形结构；所述安装槽处通过固定机构安装有加热环；所述加热环由第一加热板、第二加热板组成，所述第一加热板、第二加热板分别通过电线与外界电源连接；

所述第一加热板、第二加热板上均开设有第二限位槽；所述第一加热板、第二加热板的下端均以焊接的方式连接有第一限位板；

所述安装槽的下端的左右两侧分别开设有第一限位槽，所述第一限位槽与第一限位板配合使用；

所述安装槽的上端的左右两侧分别开设有伸缩槽，所述伸缩槽的一侧的搅拌桶的侧壁上开设有调节槽，所述调节槽与伸缩槽连通；所述伸缩槽上端的搅拌桶的侧壁的内部开设有限位槽孔，所述限位槽孔与调节槽连通；

所述固定机构由第二限位板、把手、限位杆、复位弹簧、连接板组成，所述伸缩槽的内部分别设置有限位杆、第二限位板，所述第二限位板的下端由伸缩槽内部延伸至第二限位槽的内部，并与第二限位槽配合使用；所述第二限位板的上端与限位杆的下端焊接，所述限位杆的上端由伸缩槽内部延伸至限位槽孔的内部；所述调节槽处设置有连接板，所述连接板的一端与第二限位板焊接，所述连接板的另一端焊接有把手；位于所述伸缩槽内部的限位杆上套装有复位弹簧，所述复位弹簧的下端与第二限位板的上端焊接，所述复位弹簧的上端焊接于伸缩槽的顶部。

本实用新型的有益效果为：