[实用新型]一种塑件表面功能多样化生产用吹气注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种塑件表面功能多样化生产用吹气注塑模具，包括烘干机、螺杆加热机、顶出机构、成型模具、排料抽芯机构、氮气瓶、气动增压机、空气压缩机、气辅控制器和注塑机，所述注塑机一侧设置有烘料机，所述烘料机一侧设置有螺杆加热机，所述注塑机一侧设置有成型模具，所述注塑机一侧设置有氮气瓶，所述氮气瓶一侧设置有气动增压机，所述气动增压机与所述注塑机之间设置有气辅控制器。本实用新型利用吹气系统，采用中空吹气注塑的方法，解决了现有的注塑工艺的部分技术问题，由于技术原因，注塑周期长，产品容易变形，质量得不到保证，影响生产的正常运行。

技术领域

本实用新型涉及注塑工艺技术领域，具体为一种塑件表面功能多样化生产用吹气注塑模具。

背景技术

吹气成型又称中空成型，吹塑成型，是形成中空塑料部件的制造工艺：它初期是用于形成玻璃瓶。一般来说，有三种主要的吹塑方式：挤出吹塑，注射吹塑和注射拉伸吹塑。吹塑过程开始于将塑料熔化并将其形成型坯，或者在注射和注射拉伸吹塑。型坯是管状的塑料件，一端有一个孔，压缩空气可以通过该孔。是利用气体压力使闭合于模具中的热塑性塑料吹胀成中空制品的成型方法，用于制造中空制品。

吹气成型又称中空成型，吹塑成型，是形成中空塑料部件的制造工艺：它初期是用于形成玻璃瓶。一般来说，有三种主要的吹塑方式：挤出吹塑，注射吹塑和注射拉伸吹塑。吹塑过程开始于将塑料熔化并将其形成型坯，或者在注射和注射拉伸吹塑。型坯是管状的塑料件，一端有一个孔，压缩空气可以通过该孔。是利用气体压力使闭合于模具中的热塑性塑料吹胀成中空制品的成型方法，用于制造中空制品，现有客户产品需要对其内部进行吹塑处理，否则无法投入量产，大致决定对产品结构进行中空处理，减小产品厚度；中空减胶处理后，胶位厚度为五毫米左右，可达到正常塑胶产品胶位厚度标准，

a.普通注塑成型工序为：烘料-原料加入注塑机-螺杆加热并熔化塑料-将熔化的塑料注射入模具型腔-注塑机保压-塑料件冷却-将成品从模具中顶出。b.吹气注塑成型工序为：烘料-气动增压机对氮气压缩增压-原料加入注塑机-螺杆加热并熔化塑料-将熔化的塑料注射入模具型腔-吹气信号传至气动主控制器和模具排料抽芯机构-氮气由高压管道吹进模具型腔，同时排料抽芯机构打开-气体保压-气体与需排走塑料排出-塑料件冷却-将成品从模具中顶出。

对于客户需求的手柄产品，以往都是用普通注塑工艺，使得产品的厚度尺寸受到限制，不仅生产困难，注塑周期长，产品也容易变形，质量得不到保证，而且产品太小影响最终消费者的体验，采用中空吹气注塑，采用吹气系统，可以满足客户厚度大，尺寸大的产品要求，并且生产稳定性大提高，质量水平也得到提升。

综上所述，现有的注塑工艺由于技术原因，注塑周期长，产品容易变形，质量得不到保证，影响生产的正常运行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑件表面功能多样化生产用吹气注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑件表面功能多样化生产用吹气注塑模具，包括烘干机、螺杆加热机、顶出机构、成型模具、排料抽芯机构、氮气瓶、气动增压机、空气压缩机、气辅控制器和注塑机，所述注塑机一侧设置有烘料机，所述烘料机一侧设置有螺杆加热机，所述注塑机一侧设置有成型模具，所述注塑机一侧设置有氮气瓶，所述氮气瓶一侧设置有气动增压机，所述气动增压机与所述注塑机之间设置有气辅控制器。

优选的，所述成型模具一侧设置有顶出机构。

优选的，所述成型模具另一侧设置有排料抽芯机构。

优选的，所述气动增压机与所述气辅控制器之间设置有空气压缩机。

优选的，所述空气压缩机与所述气辅控制器之间设置有高压管道。