[实用新型]软包电池连接板及极耳焊接工装

说明书

本实用新型涉及电池焊接领域，公开了一种软包电池连接板，包括连接主体，连接主体上设有铜片或镍片，铜片或镍片呈梳齿状设置在连接主体的两侧，电池的极耳与铜片或镍片上下排布；还公开一种极耳焊接工装，包括用于置放电芯的焊接底座、设置在焊接底座上的支撑单元，支撑单元包括呈梳齿状排布的导向条，电池的极耳与导向条上下排布。本实用新型可取消穿极耳动作，另采用支撑单元支撑，无需增加汇流排或PCB板的重量和成本，只需一次焊接，且可减少焊接后的极耳受力。

技术领域

本实用新型涉及电池焊接领域，尤其涉及一种软包电池连接板及极耳焊接工装。

背景技术

软包锂离子电池的极耳焊接是指将电芯极片层叠后，每层极片一端伸出一层极耳箔片，其中正极为铝箔，负极为铜箔，在极耳箔片对齐后，需要将极耳箔片和极耳片焊接在一起形成电芯，使锂离子电池在充放电过程中有流畅的电子导通路径。

目前软包电池极耳焊接的连接板结构主要有两种，方案一是采用塑料支架配合汇流排，进行激光焊接或超声焊接，再通过线束或FPC焊接采样。方案二是在PCB板上贴铜片，极耳折弯到铜片上后激光焊接，再通过PCB板采样。

现有方式主要存在问题如下：

1、方案一中需要多个零部件组合，集成化程度低，且需要汇流排和采集线两次焊接；

2、方案一、方案二焊接时靠汇流排或PCB板支撑，均需要汇流排或PCB板有较厚的厚度避免焊穿，导致重量及成本均较高；

3、焊接时极耳要从连接板的缝隙中穿过，使极耳与铜片紧密贴合，以确保焊接时形成有效的焊缝，而极耳在与铜片压紧时需要一定的空间，且需要避让开焊接区域，故焊盘需要有足够的宽度，例如需要≥4.4mm，但因电芯的厚度有限，导致允许极耳穿过的间隙较窄(现有的缝隙最宽2mm)，造成焊接步骤前的穿极耳较困难；

4、方案一、方案二中汇流排位置均刚性固定，电芯膨胀后电芯位置移动，两侧的电芯极耳会受到较大的拉力，可能导致极耳断裂。

发明内容

本实用新型针对的目的在于提供一种软包电池连接板及极耳焊接工装，可取消穿极耳动作，另采用支撑单元支撑，无需增加汇流排或PCB板的重量和成本，只需一次焊接，且可减少焊接后的极耳受力。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

软包电池连接板，包括连接主体，连接主体上设有铜片或镍片，铜片或镍片呈梳齿状设置在连接主体的两侧，电池的极耳与铜片或镍片上下排布。连接板的铜片或镍片设计成梳齿状结构，取消穿极耳动作。

进一步地，铜片或镍片的厚度在0.1-0.3mm之间。具有较大的柔性，在电芯膨胀后，铜片或镍片本身可发生旋转变形，避免极耳受到较大的拉力。

进一步地，连接主体上的铜片或镍片为悬臂状态。焊接后的铜片或镍片为悬臂状态，受力时易产生形变，可减小后续使用中的极耳受力。

进一步地，铜片表面镀镍。

本实用新型还提供一种与软包电池连接板配合的极耳焊接工装，包括用于置放电芯的焊接底座、设置在焊接底座上的支撑单元，支撑单元包括呈梳齿状排布的导向条，电池的极耳与导向条上下排布。支撑单元的导向条用于支撑极耳，无需增加汇流排或PCB板的重量和成本。

进一步地，导向条上与极耳对应位置设有垫片。铜片或镍片被焊穿后，仍有垫片进行隔离，保证焊缝有效成型。

进一步地，垫片为陶瓷片。焊缝不会与陶瓷片粘连，大幅提高焊接优率。

进一步地，支撑单元还包括支撑架，导向条设置在支撑架上。用于安装导向条。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：