[实用新型]消除拔长工序锻坯两端鼓肚的模具

说明书

本实用新型涉及锻造工序领域，尤其是一种消除拔长工序锻坯两端鼓肚的模具，包括模具本体，模具本体包括下模和上模，下模和上模分别为内部设置有腔体的半封闭壳体结构，下模和上模的腔体内壁上分别设置有凸台，上模与下模之间设置有镦粗凸模。本实用新型能够有效消除拔长工序后锻坯两端出现鼓肚的现象，避免材料的浪费，提高材料的利用率。

技术领域

本实用新型涉及锻造工序领域，尤其是一种消除拔长工序锻坯两端鼓肚的模具。

背景技术

拔长是自由锻常用的工序，拔长过程中仅有上模和下模，压机前后方向处于自由状态。拔长过程中，在上模和下模的作用下，金属截面逐渐变小，同时金属向长度方向流动。拔长过程中，不被模具约束的金属成“鼓肚”形状，这部分金属因形状不规整，通常被锯掉，降低了材料利用率，增加了生产成本。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种能够有效提高材料利用率的消除拔长工序锻坯两端鼓肚的模具。

本实用新型采用如下技术方案：

一种消除拔长工序锻坯两端鼓肚的模具，包括模具本体，模具本体包括下模和上模，下模和上模分别为内部设置有腔体的半封闭壳体结构，下模和上模的腔体内壁上分别设置有凸台，上模与下模之间设置有镦粗凸模。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型能够利用模具消除拔长后锻坯两侧的不规则“鼓肚”，减少材料的浪费，提高材料的利用率。

进一步的，本实用新型采用的优选方案是：

下模的内部腔体侧壁的一端设置为光滑表面，另一端设置有连续的下凸台，上模内部腔体的侧壁对应下凸台的位置设置有连续的上凸台。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为下模的结构示意图；

图3为上模的结构示意图；

图4为锻坯置于下模具内的结构示意图；

图5为上模与下模合模之后的结构示意图；

图6为锻坯成型后的结构示意图；

图7为消除鼓肚后的成型的锻坯；

图中：下模1；上模2；下凸台3；上凸台4；镦粗凸模5；锻坯6；腔体7。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

参见附图1至3，一种消除拔长工序锻坯两端鼓肚的模具，模具本体主要由上模2和下模1组成，下模1和上模2分别为内部设置有腔体的半封闭壳体结构，下模1腔体的内壁上的左端设置为光滑表面（如图2所示，下模1腔体的内壁即为下模1的前、后侧壁以及底部侧壁|），下模1腔体的内壁上的右端设置有连续的下凸台3，上模2腔体的内壁上对应下凸台3的位置设置有连续的上凸台4。

上模2和下模1合模之后，上模2和下模1形成方形结构，且内部两个腔体拼成方形的腔体结构，镦粗凸模5置于上模2和下模1之间，镦粗凸模5置于腔体内壁光滑的一端。

利用本模具消除拔长工序锻坯两端鼓肚的方法，按照如下步骤进行：

A、拔长后的锻坯6放置于下模1的腔体内。

B、上模2扣装在下模1上，上模2和下模1合模后，模具本体内部腔体侧壁上的上、下凸台3、4被压入锻坯6表面。