[实用新型]一种多刃单晶成型刀具

说明书

本实用新型提供了一种多刃单晶成型刀具，包括刀杆和单晶刀体，刀杆的一端开设有焊接槽，焊接槽的侧面为焊接面，单晶刀体设置于焊接面上。单晶刀体呈L字型，单晶刀体上从上至下依次开设有：用于加工高光平面的第一切削刃，用于加工高光倒角的第二切削刃，用于加工高光侧壁的第三切削刃，用于加工高光倒角的第四切削刃，用于加工高光平面的第五切削刃，以及用于加工高光侧壁的第六切削刃。为此，本实用新型可实现同时加工两个以上的高光面，增加刀具的实用性，提高产品加工的效率和降低加工成本。另外，利用第二切削刃，可防止该多刃单晶成型刀具加工时刀尖崩缺，且可以去除第一切削刃加工时产生的毛刺，便于用户加工。

【技术领域】

本实用新型涉及刀具的技术领域，尤其是涉及一种多刃单晶成型刀具。

【背景技术】

众所周知，单晶刀具，是目前超精密加工领域的主要切削刀具，可实现镜面加工，且切削加工出来的效果非常光亮，是公认的、理想的超精密加工刀具。

目前，随时代发展，电脑、通讯、消费电子等产品对高光面的需求也越来越复杂和多样。传统的产品其所需要的高光亮面一般只有一、两个，且市场上用于加工高光面的单晶刀具也较为简单，一般只能单独加工一个侧壁、圆弧、倒角或同时加工倒角与侧壁。但现有市面上的产品高光面较多，同时加工较为复杂，且需要多个刀刃单晶成型刀，传统刀具已然无法满足市场需求。

因此，现有技术有待改进和发展。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种多刃单晶成型刀具，用于解决现有单晶成型刀具不能同时加工两个以上的高光面而不能满足市场需求的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种多刃单晶成型刀具，包括刀杆和单晶刀体，所述刀杆的一端开设有焊接槽，所述焊接槽的侧面为焊接面，所述单晶刀体设置于焊接面上；

所述单晶刀体呈L字型，所述单晶刀体上从上至下依次开设有：用于加工高光平面的第一切削刃，用于加工高光倒角的第二切削刃，用于加工高光侧壁的第三切削刃，用于加工高光倒角的第四切削刃，用于加工高光平面的第五切削刃，以及用于加工高光侧壁的第六切削刃。

进一步的，所述刀杆上开设有动平衡槽，所述动平衡槽与焊接槽位于刀杆相对的两侧。

进一步的，所述第五切削刃与第六切削刃之间还包括第七切削刃，所述第七切削刃为0.1mm半径的倒圆角。

进一步的，所述第一切削刃、第二切削刃、第三切削刃、第四切削刃、第五切削刃和第六切削刃上均包含有第一后角和第二后角，所述第一后角与水平面之间的夹角为2-7°，所述第二后角与水平面之间的夹角为15-25°。

进一步的，所述第一切削刃、第二切削刃、第三切削刃、第四切削刃第五切削刃和第六切削刃的刃带宽度均为0.05-0.25mm。

进一步的，所述焊接槽的底面上凸设有与焊接面连接的阶梯。

进一步的，所述单晶刀体的材料为单晶钻石。

进一步的，所述第二切削刃与刀杆中心轴之间的夹角为45°，所述第二切削刃的长度为0.4mm。

进一步的，所述第四切削刃为0.25mm半径的倒圆角。

进一步的，所述焊接槽的底面为斜面，所述斜面与焊接面之间的夹角为100-160°。

本实用新型的有益效果在于：相较于现有技术，本实用新型利用呈L字型的单晶刀体，让单晶刀体在L字型的侧壁在去除右面和底面还可具有两个平面、两个竖直面以及三个倒角，为此，可让单晶刀体具有多个加工高光面的切削刃。进而，可实现同时加工两个以上的高光面，让刀具适应市场上复杂的高光产品加工，增加刀具的实用性，并提高产品加工的效率和有效降低产品的时间和加工成本。另外，利用第二切削刃，可防止本实用新型多刃单晶成型刀具加工时刀尖崩缺，且可以去除第一切削刃加工时产生的毛刺，便于用户加工。