[实用新型]一种磁性材料加工造粒机

说明书

本实用新型公开了一种磁性材料加工造粒机，涉及到造粒机技术领域，包括造粒机本体，所述造粒机本体的侧顶端通过支撑架固定连接有输送箱，所述输送箱远离所述造粒机本体的一侧上端开设有进料口，所述进料口的上孔沿处固定连接有进料管，所述进料管的上端固定连接有固定箱，所述固定箱的内底端非圆心处开设有与所述进料管相连通的漏料孔，所述固定箱的上端固定连接有半圆形的防尘盖板，所述固定箱的内侧设置有多个投料筒，其中一个所述投料筒与所述漏料孔相连通，所述固定箱的内底端中心处连接有驱动机构以驱动多个所述投料筒同步转动。本实用新型中可将输送箱的内部与外界相隔绝，使得输送箱在输料过程中产生的粉尘不易扩散到外界空气中。

技术领域

本实用新型涉及造粒机技术领域，特别涉及一种磁性材料加工造粒机。

背景技术

能对磁场作出某种方式反应的材料称为磁性材料，按照物质在外磁场中表现出来磁性的强弱，可将其分为抗磁性物质、顺磁性物质、铁磁性物质、反铁磁性物质和亚铁磁性物质；在铁氧体软磁材料和永磁材料行业，为了节省生产成本，普遍采用干法混料造粒再进回转窑预烧的生产工艺。

现有技术中的磁性材料加工造粒机的进料口通常是直接连通造粒机内部，一边造粒一边投料时，造粒机内部的输送或者造粒操作产生的粉尘会从投料处飘散，造成投料处环境恶劣，人工投料时，漂浮在空气中的粉尘对人体的伤害较大，因此我们公开了一种磁性材料加工造粒机以改善上述问题。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种磁性材料加工造粒机，以解决上述背景技术中提出的现有技术中在投料时，造粒机内部的输送或者造粒操作产生的粉尘会从投料处飘散，造成投料处环境恶劣的技术问题，本实用新型中可将输送箱的内部与外界相隔绝，使得输送箱在输料过程中产生的粉尘不易扩散到外界空气中。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种磁性材料加工造粒机，包括造粒机本体，所述造粒机本体的侧顶端通过支撑架固定连接有输送箱，所述输送箱远离所述造粒机本体的一侧上端开设有进料口，所述进料口的上孔沿处固定连接有进料管，所述进料管的上端固定连接有固定箱，所述固定箱的内底端非圆心处开设有与所述进料管相连通的漏料孔，所述固定箱的上端固定连接有半圆形的防尘盖板，所述防尘盖板位于所述漏料孔的正上侧，所述固定箱的内侧设置有多个投料筒，多个所述投料筒沿着所述固定箱的圆心环形均匀分布，其中一个所述投料筒与所述漏料孔相连通，所述固定箱的内底端中心处连接有驱动机构以驱动多个所述投料筒同步转动。

借由上述结构，防尘盖板位于漏料孔的正上侧，可将输送箱的内部与外界相隔绝，使得输送箱在输料过程中产生的粉尘不易扩散到外界空气中；驱动机构通过控制器根据人工预设值定时驱动多个投料筒同步转动，使得装满磁性材料的投料筒转至漏料孔的正上侧，位于漏料孔正上侧的防尘盖板对漏料的投料筒上端进行遮挡，从而将输送箱的内部与外界相隔绝，投料筒中的磁性材料从漏料孔和进料口漏入输送箱中进行输送，漏完磁性材料的投料筒在驱动机构的驱动作用下转至固定箱未被防尘盖板遮挡的位置，装满磁性材料的投料筒转至漏料孔的正上侧，继续漏料至输送箱中。

优选地，所述驱动机构包括驱动电机二、转轴和连接架，所述驱动电机二固定连接于所述固定箱的内底端圆心处，所述转轴的下端与所述驱动电机二的输出轴固定连接，所述转轴的上端与所述连接架固定连接，多个所述投料筒的外壁均与所述连接架的侧端固定连接，多个所述投料筒与所述固定箱之间连接有限位滑动组件。

进一步地，驱动电机二通过转轴驱动连接架转动，连接架带着多个投料筒转动，实现切换位于漏料孔处的投料筒，限位滑动组件可使得投料筒转动更加顺利。

优选地，所述限位滑动组件包括多个滑块，多个所述滑块分别固定连接于多个所述投料筒靠近所述固定箱的内壁的外壁上，且多个所述滑块位于同一水平面上，所述固定箱的内壁开设有与所述滑块相适配的滑槽。

进一步地，投料筒转动时，滑块随着投料筒沿着固定箱上的滑槽灵活滑动。