[实用新型]一种电机壳铸造装置

说明书

本申请提供了一种电机壳铸造装置，包括上砂箱、下砂箱、型芯、直浇道管与冒口管；设置直浇道管与冒口管，由于直浇道管与冒口管是由耐火材料制成，具有耐火性与隔热性等，一是直浇道管与冒口管隔绝了熔液，使得熔液不与塑料薄膜袋直接接触，直浇道管与冒口管保护了塑料薄膜袋，延缓了塑料薄膜袋受到高温热量传递发生燃烧或气化的时间，延长了塑料薄膜袋的真空密封时间，给形成熔液液封以重新形成真空预留了更多的时间；二是直浇道管与冒口管具有一定的强度、硬度和刚度，能够给直浇道管与冒口管周围的砂型一定程度的支撑，避免了浇注熔液时因为熔液冲刷、真空降低、真空波动、真空失效等原因造成的掉砂、砂型变形、塌箱等问题。

技术领域

本实用新型涉及V法铸造技术领域，尤其是涉及一种电机壳铸造装置。

背景技术

电机壳为电动机的外壳，电机壳通常为空心筒状。

V法铸造采用真空成型，因取英文Vacuum(真空)一词的字头“V”而得名，它区别于传统砂型铸造的最大的优点是不使用型砂粘结剂，V法铸造是利用塑料薄膜密封砂箱，靠真空抽气系统抽出型内空气，铸型内外有压力差使干砂密实，形成所需型腔，经下芯、合箱、浇注抽真空使铸件凝固，解除负压，型砂随之溃散而获得铸件。

V法推荐使用较短的浇注时间，也就是说浇注速度要快。如果浇注过慢，很可能在薄膜部分蒸发掉以后还没有熔融金属来替代薄膜的位置，这可能会引起铸型变形，小则局部掉砂，大则塌箱，因为铸型和型腔的压力差无法继续维持。

与砂型铸造相同，V法铸造也需要设置浇道与冒口；现有技术V法铸造中浇道与冒口多是采用模具制成，先在模具上套设塑料薄膜，然后埋在型砂中，然后将模具从砂型中抽出，塑料薄膜继续留在浇道与冒口的内壁面上以密封包覆砂型避免漏气；究其根本，V法铸造中的砂型都是由薄薄的塑料薄膜来维持的，高温熔液是先流入浇道再流入型腔最后流入冒口，高温熔液将塑料薄膜烧破一点即可导致整个砂型的原有的真空都破了，此时需要熔液来代替塑料薄膜进行液封，如果一旦熔液的液封来不及形成就有可能造成掉砂、砂型变形、塌箱等。

因此，如何提供一种V法铸造电机壳的铸造装置，延缓塑料薄膜被熔液燃烧或者气化的时间，给形成熔液液封以重新形成真空预留更多的时间，减少熔液烧破塑料薄膜破除真空与形成熔液液封之间的真空降低、真空波动、真空失效等原因造成的掉砂、砂型变形、塌箱等生产事故，是本领域技术人员急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的实施例的目的在于提供一种电机壳铸造装置。

为解决上述的技术问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种电机壳铸造装置，所述电机壳铸造装置包括上砂箱、下砂箱、型芯、直浇道管以及冒口管；

所述上砂箱为由矩形管围成的矩形框结构，所述上砂箱的内径箱壁上设置有用于抽真空排气的排气孔，所述上砂箱的外径箱壁上设置有用于与真空泵的进气口连通的上抽真空口；

所述下砂箱为由矩形管围成的矩形框结构，所述下砂箱的内径箱壁上设置有用于抽真空排气的排气孔，所述下砂箱的外径箱壁上设置有用于与真空泵的进气口连通的下抽真空口；

所述上砂箱中设置有上砂型，所述下砂箱中设置有下砂型，所述上砂型中设置有上型腔，所述下砂型中设置有下型腔，所述上型腔与下型腔组装拼接成完整的型腔，所述下砂型的顶外表面上设置有横浇道与内浇道，所述横浇道与所述内浇道的一端连通，所述内浇道的另一端与所述下型腔连通；

所述上砂型的顶外表面上覆盖有用于密封的第一塑料薄膜，所述上砂型的底外表面上覆盖有用于密封的第二塑料薄膜，所述下砂型的顶外表面上覆盖有用于密封的第三塑料薄膜，所述第三塑料薄膜覆盖所述下型腔、横浇道以及内浇道的表面，所述下砂型的底外表面上覆盖有用于密封的第四塑料薄膜；