[实用新型]一种自切断式光纤预制棒加工沉积车床

说明书

本实用新型提供一种自切断式光纤预制棒加工沉积车床，涉及特种光纤加工设备领域，包括床身，所述床身的顶部两侧分别固定连接有侧支撑板，所述侧支撑板的顶部均固定连接有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板之间均固定连接有第二滑杆，所述第一挡板的侧部均固定连接有第二电机，采用第二电机、第二螺杆和第二滑杆控制滑块在水平面横向移动进而控制切割机构移动，实现了控制切割机构在光纤预制棒不同长度进行切割，避免了人工先画出标记线，再手调切割位置，同时通过第二电机控制切割机构在纵向运动，进而控制切割机构对光纤预制棒进行切割，不需要手动切割，机构稳定切口规整，良品率高，降低了人员操作时的安全隐患。

技术领域

本实用新型涉及特种光纤加工设备领域，尤其涉及一种自切断式光纤预制棒加工沉积车床。

背景技术

随着光纤预制棒行业的发展，光纤预制棒的外径越做越大，质量也越来越大，切割表面的硬度的增加，大型光纤预制棒的切割工艺越来越困扰着各企业的发展，切割工序是预制棒生产流程中的一个辅助工序，在预制棒生产全过程中，需要多次进入切割工序，在实际生产过程中切割机的切割速率会影响整个预制棒生产时间，同时切割机的切割质量也会造成一定的半成品及成品损失。因此，切割设备及工艺是当今预制棒生产企业的一个重要课题。

目前市面上的光线切割车床，在使用时需要人工先画出标记线，再手调切割位置，再反复多次切割实现分离，这种工具比较费时费力，在切割的过程中若没有有效控制尺寸的定位和切断机构，产品容易被割伤，切口易出现不规整的情况，导致良品率低，并且对人员操作也有一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自切断式光纤预制棒加工沉积车床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自切断式光纤预制棒加工沉积车床，包括床身，所述床身的顶部两侧分别固定连接有侧支撑板，所述侧支撑板的顶部均固定连接有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板之间均固定连接有第二滑杆，所述第一挡板的侧部均固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端均平键连接有第二螺杆，所述第二螺杆的侧壁均活动连接有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒的侧壁均固定连接有滑块，所述滑块之间固定连接有第一滑杆，所述床身一侧的滑块的侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机得到输出端平键连接有第一螺杆，所述第一滑杆和第一螺杆的侧壁活动连接有切割机构，所述床身的顶部位于侧支撑板之间固定连接有固定机构。

优选的，所述切割机构包括驱动座、加工电机、连接座和切割锯片，所述驱动座与第一滑杆和第一螺杆之间活动连接，所述驱动座的底部固定连接有加工电机，所述加工电机的底部设有连接座，所述连接座的底部设有切割锯片。

优选的，所述固定机构包括定位轴、固定孔、切割槽和支撑座，所述定位轴的顶部分别开设有切割槽和固定孔，所述定位轴的底部固定连接有支撑座。

优选的，所述第二滑杆贯穿滑块，且滑块与第二滑杆之间为活动连接，第二滑杆与第二螺杆互相平行。

优选的，所述床身的侧壁位于固定机构两端分别固定连接有入口和出口。

优选的，所述第二螺杆远离第二电机的一端连接有轴承座，且轴承座与第二挡板固定连接。

优选的，所述第一螺杆远离第一电机的一端连接有轴承座，且轴承座与床身另一侧的滑块固定连接。

有益效果

本实用新型中，通过第二电机、第二螺杆和第二滑杆控制滑块在水平面横向移动进而控制切割机构移动，实现了控制切割机构在光纤预制棒不同长度进行切割，避免了人工先画出标记线，再手调切割位置，同时通过第二电机控制切割机构在纵向运动，进而控制切割机构对光纤预制棒进行切割，不需要手动切割，机构稳定切口规整，良品率高，降低了人员操作时的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；