[实用新型]一种自动化定位烫金模切装置

说明书

本申请涉及一种自动化定位烫金模切装置，包括底板、设置在底板两侧的侧板，两所述侧板之间从下至上依次转动连接有下压辊和上压辊，两所述侧板之间沿自身高度方向从下至上依次转动连接有下压辊和上压辊，两所述侧板之间转动连接有模切辊，所述模切辊位于下压辊和上压辊之间，所述模切辊上可拆卸连接有至少一个轧切板，多个所述轧切板围绕模切辊的周向设置，所述轧切板上设有用于轧切印刷品的若干切刀。本申请具有的效果是：方便工人根据不同的印刷品的模切需求更换不同的切刀，以提升该模切辊的适配性。

技术领域

本申请涉及印刷品加工的技术领域，尤其是涉及一种自动化定位烫金模切装置。

背景技术

目前，在包装印刷品的加工过程中，常会使用模切机对待加工的印刷品进行轧切，而模切机中主要起到轧切作用的是模切辊。

授权公告号为CN208930458U的中国实用新型，公开了一种圆压圆模切刀架，包括底板、设置在底板两侧的侧板，两块侧板之间从下至上转动连接有下辊、模切辊以及下压辊，侧板上设有下压组件；该实用新型在使用时，利用下压组件驱动下压辊朝模切辊移动至压紧印刷品，以实现对印刷品的轧切。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：由于不同的印刷品需要轧切的形状存在不一致的情况，而上述的模切辊难以适配其他印刷品的模切需求，导致模切的适配性降低。

实用新型内容

为了改善模切辊的适配性降低的问题，本申请提供一种自动化定位烫金模切装置。

本申请提供的一种自动化定位烫金模切装置采用如下的技术方案：

一种自动化定位烫金模切装置，包括底板、设置在底板两侧的侧板，两所述侧板之间从下至上依次转动连接有下压辊和上压辊，两所述侧板之间沿自身高度方向从下至上依次转动连接有下压辊和上压辊，两所述侧板之间转动连接有模切辊，所述模切辊位于下压辊和上压辊之间，所述模切辊上可拆卸连接有至少一个轧切板，多个所述轧切板围绕模切辊的周向设置，所述轧切板上设有用于轧切印刷品的若干切刀。

通过采用上述技术方案，将轧切板与模切辊可拆卸连接，以便工人根据不同的轧切需求，更换不同的切刀，以使得该模切辊适配其余印刷品的模切需求，从而提升该模切辊的适配性。

可选的，所述轧切板与模切辊磁性连接，所述模切辊上设有用于帮助轧切板定位安装的定位机构。

通过采用上述技术方案，将轧切板与模切辊磁性连接，方便工人快速装拆轧切板，利用定位机构安装第一块轧切板，有助于提升工人后续拼接其余轧切板时的规整性，以保证轧切板拼接完整后的使用稳定性。

可选的，所述模切辊与侧板之间预留有操作空间，所述模切辊的周侧壁上设有插槽，所述模切辊一端的端壁上设有与插槽连通的开口，所述定位机构包括定位板，所述定位板与插槽插接配合，所述定位板上设有连杆，所述连杆的一端穿过开口伸出插槽外，所述模切辊位于开口一侧的端壁上设有用于固定连杆的固定件，所述定位板上设有用于在模切辊的长度方向对轧切板进行限位的限位组件。

通过采用上述技术方案，起始状态下，定位板收纳在插槽内，当工人需要将轧切板按序拼接在模切辊上时，先拉动连杆至定位板伸出插槽外，并利用固定件固定连杆，以保证定位板伸出插槽后的稳定性，从而实现在模切辊的周侧方向对第一块轧切板的限位，再利用限位组件沿模切辊的长度方向对第一块轧切板进行限位，从而保证第一块轧切板安装位置的准确性，进而保证其余轧切板安装的顺畅性和规整性。

可选的，所述固定件包括通过铰接轴铰接在模切辊端壁上的两限位杆，所述限位杆通过固定螺栓固定。

通过采用上述技术方案，起始状态下，轧切板收纳在插槽内，靠近模切辊中轴线的限位杆与连杆抵紧；当定位板伸出插槽外时，转动远离模切辊中轴线的限位杆至与连杆抵紧，从而实现对连杆的限位，进而实现对定位板的限位。