[实用新型]一种用于变压器线圈导线切斜坡口装置

说明书

本实用新型公开了一种用于变压器线圈导线切斜坡口装置，涉及变压器线圈导线切斜坡口技术领域，包括底座、锤击机构和切割机构，锤击机构包括两个支撑靠板，两个支撑靠板分别垂直固定安装在底座的上端后侧两端位置，支撑靠板的前端固定有延伸板，两个延伸板的尖端之间固定有横梁，横梁的中部开设有贯穿孔，贯穿孔内滑动插接有矩形导向杆，矩形导向杆的底端水平固定有底板，底板的底端设有切割刀，底板的两侧均设有用于定位线圈的压块。本实用新型为一种用于变压器线圈导线切斜坡口装置，便于根据切割角度需求调整切割刀的切割角度，另外，切割后可定位住切换后的导线，以便于在底座上完成焊接操作，简单方便。

技术领域

本实用新型涉及变压器线圈导线切斜坡口技术领域，具体为一种用于变压器线圈导线切斜坡口装置。

背景技术

变压器线圈内部导线焊接时，工艺要求导线厚度为2mm以上需采用斜面搭接焊接，传统方法是两根导线头用锉刀锉长度为1～1.5b(b为导线宽度)斜面搭接进行焊接，这种方法由于是手工操作锉加工斜面，导线厚度较厚时，时常不能完全满足工艺要求，影响变压器线圈质量，并且现有技术中还需要将斜切后的两根导线对接在一起进行焊接操作，需要人工对接，耗费时间，所以这里设计生产了一种用于变压器线圈导线切斜坡口装置，以便于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于变压器线圈导线切斜坡口装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于变压器线圈导线切斜坡口装置，包括底座、锤击机构和切割机构，锤击机构包括两个支撑靠板，两个支撑靠板分别垂直固定安装在底座的上端后侧两端位置，支撑靠板的前端固定有延伸板，两个延伸板的尖端之间固定有横梁，横梁的中部开设有贯穿孔，贯穿孔内滑动插接有矩形导向杆，矩形导向杆能够沿着被架起的横梁的贯穿孔上下抽拉滑动，矩形导向杆在贯穿孔内部不会自转，只能上下滑动，矩形导向杆的底端水平固定有底板，底板的底端设有切割刀，底板能够跟随矩形导向杆的上下滑动同步上下滑动，从而可带动切割刀上下滑动，切割刀上下往复一次，完成一次切割。

底板的两侧均设有用于定位线圈的压块，底板跟随矩形导向杆向下运动时，可将待切割的导线固定在底座上端面，避免切割过程中，导线偏离切割刀，影响到导线的正常切割操作。

两个支撑靠板之间转动安装有转动轴，转动轴外壁固定有连接块，连接块的径向侧壁固定有连接杆，连接杆的尖端固定有用于敲击矩形导向杆的敲击锤，在两个支撑靠板之间转动转动轴，即可通过连接杆带动敲击锤以连接块为中心作翻转运动，当敲击锤从下翻转至矩形导向杆上端时，可利用运动惯性对矩形导向杆进行敲击，可使得矩形导向杆沿着贯穿孔内快速下滑，从而使得切割刀和压块同步下滑，实现对导线的定位和切割同步进行。

优选的，锤击机构还包括驱动电机，驱动电机固定安装在其中一个支撑靠板侧壁，驱动电机的动力轴转动贯穿其中一个支撑靠板，且连接有与另一个支撑靠板转动插接的传动杆，传动杆的外壁固定有用于拨动敲击锤的拨块，利用驱动电机作为动力源，带动传动杆转动，使得拨块围绕传动杆做圆周运动，可快速拨动敲击锤围绕连接块转动。

优选的，矩形导向杆的侧壁设有竖直方向分布的齿槽，横梁的一端开设有与贯穿孔相互连通的抽拉槽，抽拉槽的内部滑动插接有抽拉杆，抽拉杆的尖端固定有与齿槽卡接的齿块，齿块卡进对应的齿槽内，避免矩形导向杆23沿着贯穿孔反向滑动，从而不会影响压块对导线的固定操作。

优选的，抽拉槽的内部侧壁开设有限位槽，抽拉杆的外壁固定有与限位槽滑动卡接的限位卡块，限位卡块内嵌有第一磁铁块，限位槽远离贯穿孔的一侧侧壁内嵌有与第一磁铁块磁极相同的第二磁铁块，利用第二磁铁块与第一磁铁块相对侧壁产生的排斥力，可将限位卡块沿着限位槽内向靠近矩形导向杆的一侧滑动，从而可带动抽拉杆沿着抽拉槽向靠近矩形导向杆的一侧滑动，便于将齿块实时卡进对应的齿槽内，不影响对矩形导向杆的限制，避免矩形导向杆反向滑动。