[实用新型]电缆铜线拉丝引头压头机

说明书

本实用新型涉及一种电缆铜线拉丝引头压头机，其中驱动电机通过驱动传动组件与减速箱的输入轴连接，减速箱的输出轴一端与收线轮连接、另一端与压辊传动组件连接，压辊组件包括辊架以及平行设于所述辊架上的上辊和下辊，所述上辊和下辊通过所述减速箱的输出轴驱动同步反向转动，且所述减速箱的输出轴通过所述压辊传动组件传递转矩，所述辊架两侧均设有滑槽，且所述滑槽中设有滑块，所述上辊两端端部分别安装于对应侧的滑块上，所述辊架两侧上端均设有调整上辊端部滑块高度的调节元件。本实用新型先利用压辊组件将铜线头端挤压至符合要求的直径，然后再将完成挤压后的铜线头端缠绕于收线轮上并配合拉丝设备实现拉丝作业。

技术领域

本实用新型涉及电缆生产领域，具体地说是一种电缆铜线拉丝引头压头机。

背景技术

电缆内部的金属内芯通常需要用到铜线，现有技术中，一般需要将买来的细铜杆或铜线通过拉丝工序加工到电缆生产所需要的直径，而拉丝工序一般通过拉丝设备实现，如授权公告号为CN212597977U的中国实用新型专利中就公开了一种拉丝均匀的电缆拉丝机，其包括放线辊、拉伸轮、缓冲轮、导向轮、拉丝模块、收线辊等结构，铜线由放线辊引出，然后依次绕过拉伸轮、缓冲轮、第一导向轮后进入拉丝模块，然后再由拉丝模块引出依次绕过第二导向轮和脱水轮后缠绕在收线辊上，但该装置刚开始工作时，需要先将铜线的头端按照上述顺序绕过各个轮后缠绕固定于收线辊上，然后设备再启动利用拉丝模块进行拉丝，但最开始从拉丝模块到收线辊这一段头端由于没有经过拉丝模块，其依然为原始直径，现有技术中通常是先将上述头端人工烧软拉拔至合适直径后再引入设备中固定，一方面这影响了生产效率，另一方面人工拉拔主要依靠工人经验，很难保证头端直径精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电缆铜线拉丝引头压头机，在利用收线轮配合拉丝设备进行拉丝工序前，先利用压辊组件将铜线头端挤压至符合要求的直径，然后再将完成挤压后的铜线头端缠绕于收线轮上并配合拉丝设备实现拉丝作业。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种电缆铜线拉丝引头压头机，包括箱体、压辊组件、压辊传动组件、减速箱、收线轮、驱动传动组件和驱动电机，其中驱动电机通过驱动传动组件与减速箱的输入轴连接，所述减速箱的输出轴一端与收线轮连接、另一端与压辊传动组件连接，所述压辊组件包括辊架以及平行设于所述辊架上的上辊和下辊，所述上辊和下辊通过所述减速箱的输出轴驱动同步反向转动，且所述减速箱的输出轴通过所述压辊传动组件传递转矩，所述辊架两侧均设有滑槽，且所述滑槽中设有滑块，所述上辊两端端部分别安装于对应侧的滑块上，所述辊架两侧上端均设有调整上辊端部滑块高度的调节元件。

所述压辊传动组件包括上齿轮、下齿轮和驱动齿轮，其中上齿轮固装于上辊端部，下齿轮固装于下辊端部，且下齿轮上侧在压辊组件工作时与所述上齿轮啮合，下齿轮左右方向一侧与所述驱动齿轮啮合，且所述驱动齿轮安装于所述减速箱的输出轴上。

所述调节元件为螺栓，且所述螺栓下端伸入至所述滑槽中与滑块固连。

所述调节元件为直线驱动装置，且所述直线驱动装置的输出轴伸入至所述滑槽中与滑块固连。

所述辊架两侧上端均设有安装凹槽)，且所述安装凹槽中部设有螺纹孔，所述安装凹槽槽底沿着圆周方向均布有多个安装孔。

所述箱体上侧设有轮架，所述减速箱和收线轮均设于所述轮架上。

所述箱体下端设有行走轮。

所述驱动传动组件包括主动带轮、传动带和从动带轮，其中主动带轮固装于驱动电机的输出轴上，从动带轮固装于所述减速箱的输入轴上，所述主动带轮和从动带轮通过传动带连接。

所述箱体上表面设有供所述驱动传动组件穿过的开口。

本实用新型的优点与积极效果为：