[实用新型]一种头枕杆上料设备

说明书

本申请涉及一种头枕杆上料设备，包括料斗和工作台，料斗固定于工作台一侧的侧壁上,料斗向工作台方向倾斜向下设置，工作台与料斗之间设置有顶料装置，用于将料斗内工件送至后续工序，所述料斗远离工作台一侧设置有筛料装置，筛料装置包括初筛部和复筛部，初筛部位于复筛部正上方，初筛部与复筛部各自所在平面均向工作台方向倾斜向下,初筛部包括多个初筛直管，复筛部包括多个复筛直管，相邻两初筛直管之间的间距相等,且大于工件外径，相邻两复筛直管之间的间距相等,且小于工件外径，初筛直管与复筛直管的长度方向垂直于工件的进料方向。本申请具有在弯折工件前,对工件进行筛分,从而保证工件外径尺寸的统一性，提高头枕杆的出品率的效果。

技术领域

本申请涉及汽车零配件制造的技术领域，尤其是涉及一种头枕杆上料设备。

背景技术

汽车头枕是一种驾驶舒适性配置用品和安全防护用品,在车辆发生追尾时，人体由于惯性会向后倒，此时车辆加速或减速的压力都集中在人体脆弱的颈部和头部，而头枕则对此起缓冲作用，保护人体头部,作为头枕的支撑部件,头枕杆的存在尤为重要,头枕杆的制造工艺中包含很多步骤,其中弯折工件为整个工艺中重要的一步。

参考图1,在整个头枕杆制造工艺中,在弯折工件6前,大部分是通过上料设备进行工件6的上料,上料设备包括料斗1、工作台7、顶料装置2和放料装置3，料斗1固定在工作台7一侧的侧面上，料斗1底面与地面有角度，向靠近工作台7方向倾斜向下设置，放料装置3固定于工作台7顶面，用于放置顶料装置2顶起的工件6,顶料装置2位于工作台7靠近料斗1的侧壁上，顶料装置2设置于料斗1靠近地面一侧，顶料装置2包括气缸21与顶料管22气缸21与工作台7固定连接，顶料管22远离地面的一面为倾斜坡面，倾斜坡面沿靠近放料装置3方向斜向下倾斜，当工件6在料斗1中滑向工作台7时，最前端工件6会停在顶料装置2竖直方向的正上方，顶料装置2通过气缸21将顶料管22竖直向上提起，顶料管22将料斗1中的工件6朝着远离地面方向顶出，使工件6上升并沿顶料管22的倾斜坡面滑至放料装置3中，从而完成工件6的上料，为弯折工件6步骤做准备，利用上料设备代替人工,提高了加料的安全性。

针对上述中的相关技术，发明人认为在弯折工件步骤完成后,常常会发现有部分头枕杆外径尺寸偏大或偏小,存在有头枕杆外径尺寸不统一,部分头枕杆无法与汽车靠背配合使用，头枕杆出品率低的缺陷。

实用新型内容

为了在弯折工件前,对工件进行筛分,从而保证工件外径尺寸的统一性，提高头枕杆的出品率，本申请提供一种头枕杆上料设备。

本申请提供的一种头枕杆上料设备采用如下技术方案：

一种头枕杆上料设备，包括料斗和工作台，料斗固定于工作台一侧的侧壁上,料斗底面与地面有角度，且向工作台方向斜向下倾斜，工作台靠近料斗一面固定设置有用于料斗内工件顶送至后续工序处的顶料装置,所述料斗远离工作台一侧设置有筛料装置，筛料装置包括初筛部和复筛部，初筛部位于复筛部正上方，初筛部与复筛部各自所在平面均与地面成角度，且均向工作台方向斜向下倾斜,初筛部包括多个初筛直管，复筛部包括多个复筛直管，相邻两初筛直管之间的间距相等,且间距大于工件外径，相邻两复筛直管之间的间距相等,且间距小于工件外径，初筛直管与复筛直管的端部均贯穿料斗，且均可相对料斗沿自身中心线自转，初筛直管与复筛直管的长度方向垂直于工件的进料方向。

通过采用上述技术方案，工件在进行弯折工件步骤前，先经过筛料装置，定义比标准工件外径大的为初废料，比标准工件外径小的为复废料，通过初筛部除去初废料，剩余工件落在复筛部上方，通过复筛部除去复废料，留下的标准工件继而顺着料斗底壁滑向顶料装置，从而实现工件弯折前对工件外径尺寸的筛选。

可选的，所述初筛直管垂直于自身轴线的切面为平行四边形，所有初筛直管远离地面一面均在同一平面上；所述复筛直管垂直于自身轴线的切面为平行四边形，所有复筛直管远离地面一面均在同一平面上。