[实用新型]内模安装系统

说明书

本实用新型提供内模安装系统，包括第一轨道，设置在端模远离钢筋笼的一侧，第一轨道的延伸方向与端模的工作面垂直；第二轨道，可拆卸地设置在钢筋笼的舱室空间内，第二轨道与第一轨道同轴设置，第二轨道的端部与第一轨道对接；行走装置，与内模连接，行走装置能够沿第一轨道和第二轨道移动。本实用新型提供的内模安装系统，在安装和拆除内模的过程中，避免了对内模的直接搬运吊装，第二轨道的重量和外形相对较小，能够降低工人的劳动强度。第二轨道与钢筋笼舱室空间之间的间隙较大，且第一轨道和第二轨道的设置能够对行走装置导向，降低了使内模进入钢筋笼舱室空间的难度，能够使内模快速进入钢筋笼的舱室空间，提高了安装效率。

技术领域

本实用新型涉及工程模具技术领域，尤其涉及一种内模安装系统。

背景技术

为了满足城市建设发展需要，充分利用地下空间，需建设地下管廊，将市政管网设施集中化。目前地下管廊的铺设一般利用预制管廊节段进行拼接组装。预制管廊节段一般利用浇筑模具通过混凝土浇筑的方式加工制作。在浇筑时，需要底模、两个侧模、两个端模和与管廊舱室数量相同的内模相互配合。将加工好的钢筋笼吊运至底模上方，然后调节侧模和端模的位置至合模状态，最后将内模安装至钢筋笼的舱室空间内，以与底模、端模和侧模拼接形成模腔。

现有技术中，一般通过叉车或天车等设备直接搬运内模，内模的重量和外形均比较大，工人劳动强度高，且内模尺寸与端模上与舱室空间连通的入口尺寸接近，无法快速使内模进入钢筋笼的舱室空间，安装效率低。

因此，如何解决现有技术中在安装内模时存在的工人劳动强度高、安装效率慢的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型实施例提供一种内模安装系统。

本实用新型提供一种内模安装系统，包括：

第一轨道，设置在端模远离钢筋笼的一侧，所述第一轨道的延伸方向与所述端模的工作面垂直；

第二轨道，可拆卸地设置在所述钢筋笼的舱室空间内，所述第二轨道与所述第一轨道同轴设置，所述第二轨道的端部与所述第一轨道对接；

行走装置，与内模连接，所述行走装置能够沿所述第一轨道和所述第二轨道移动。

根据本实用新型提供的一种内模安装系统，还包括移送装置，所述移送装置配置为沿所述第一轨道的轴向移送所述第二轨道。

根据本实用新型提供的一种内模安装系统，所述移送装置包括吊装机和与所述吊装机连接的吊架，所述第二轨道能够与所述吊架可拆卸连接。

根据本实用新型提供的一种内模安装系统，所述行走装置包括定轴转动的滚轮和可驱使所述滚轮转动的驱动件，所述滚轮与所述内模连接。

根据本实用新型提供的一种内模安装系统，所述驱动件包括液压马达。

根据本实用新型提供的一种内模安装系统，所述吊架上设置有用于与所述吊装机连接的吊装勾。

根据本实用新型提供的一种内模安装系统，所述第二轨道上设置有能够支撑在所述端模上的支腿，所述支腿的长度可伸缩调节。

根据本实用新型提供的一种内模安装系统，所述第二轨道上设置有能够支撑在预制件舱室表面的支撑组件，所述支撑组件的长度可伸缩调节。

根据本实用新型提供的一种内模安装系统，所述支撑组件设置有多个，多个所述支撑组件沿所述第二轨道的轴向均匀分布。

根据本实用新型提供的一种内模安装系统，所述第二轨道设置有两个，所述第一轨道设置在两个所述第二轨道之间，两个所述第二轨道的端部能够与所述第一轨道的两端对接。