[实用新型]一种自动卸料压针机

说明书

本申请公开了一种自动卸料压针机，其包括工作台，工作台上固定连接有固定板，固定板上转动设置有管路定位板和凸台定位板，管路定位板和凸台定位板同轴连接，管路定位板的缘边处圆周阵列开设有多个用于适配工件上第一管路的管路定位槽，凸台定位板上对应管路定位槽的数量和位置圆周阵列开设有多个用于适配工件主体的凸台定位槽，固定板上开设有用于适配工件上第二管路的环形定位槽，工作台上还设置有用于将插针压入工件的压针组件，本申请通过将压针作业通过压针机进行实现，提高了压针作业的自动化程度，进而提高了压针作业的工作效率，具有自动化程度高，工作效率高的特点。

技术领域

本申请涉及压针机的领域，尤其是涉及一种自动卸料压针机。

背景技术

压针机是一种将插针压入物料的装置，可通过气缸或液压缸的压力将插针冲入物料并使其与物料形成过盈配合，最后得到成品工件。

相关技术中，如图1所示提到了一种工件，该工件包括呈圆柱体设置的主体10，主体10轴线方向的一侧设置有凸台20，且主体10径向对称的两侧分别设置有第一管路30和第二管路40，其中，第一管路30内壁径向对称的两侧均设置有插槽301。

在对该工件进行压针作业时，需要工作人员手动将插针推入插槽中，但人工对工件进行压针作业耗时长，效率低，存在待改进之处。

实用新型内容

为了提高对该工件进行压针作业时的工作效率，本申请提供一种自动卸料压针机。

本申请提供的一种自动卸料压针机采用如下的技术方案：

一种自动卸料压针机，包括工作台，所述工作台上固定连接有固定板，所述固定板上转动设置有管路定位板和凸台定位板，所述管路定位板和凸台定位板同轴连接，所述管路定位板的缘边处圆周阵列开设有多个用于适配工件上第一管路的管路定位槽，所述凸台定位板上对应管路定位槽的数量和位置圆周阵列开设有多个用于适配工件主体的凸台定位槽，所述固定板上开设有用于适配工件上第二管路的环形定位槽，所述工作台上还设置有用于将插针压入工件的压针组件。

通过采用上述技术方案，当需要对工件进行压针作业时，工作人员先将插针固定在插槽内，并把工件放入压针机内，此时环形定位槽对第二管路进行限位，凸台定位槽对主体和凸台进行限位，管路定位槽对第一管路进行限位，并使工件随管路定位板和凸台定位板转动至压针组件下方，使压针组件对插针进行冲压，使插针在压力作用下被压入插槽中并与其形成过盈配合，此时即可得到成品工件并取出，由于仅在预固定和放置工件时需要工作人员参与，其他操作全部通过压针机完成，提高了压针作业的自动化程度，有利于提高对工件进行压针作业时的工作效率。

优选的，所述压针组件包括安装架、气缸和压针块，所述安装架固定连接在工作台上，所述气缸固定设置在安装架上，且所述气缸的活塞杆呈竖直向下设置并位于管路定位槽的正上方，所述压针块固定连接在气缸的活塞杆上。

通过采用上述技术方案，当工件位于压针组件下方时，启动气缸，气缸的活塞杆带动压针块向工件运动，抵接并挤压插针，使插针在压力作用下进入插槽并与之形成过盈配合，具体实现了压针组件的工作方式。

优选的，所述固定板开设有落料槽，所述落料槽与压针块分布在同一竖直方向的异侧。

通过采用上述技术方案，当压针块在气缸的驱动下将插针压入插槽内后，第一固定板和第二固定板转动，带动完成压针作业的工件向落料槽移动，移动至落料槽处后，由于工件下方无约束，会从固定板上落下，即完成自动卸料的操作，有利于进一步提高压针机的自动化程度，提高工作效率。

优选的，所述落料槽下方设置有收料板。

通过采用上述技术方案，当完成压针作业的工件从落料槽内下落时，这些工件会被收料板统一收集并沿收料板滑入收集箱中，有利于对工件进行收集，进一步提高了压针机的自动化程度。

优选的，任一所述凸台定位槽的槽口处均呈倒角设置。