[实用新型]一种自动贴膜机

说明书

本实用新型公开了一种自动贴膜机，包括机架、控制箱、装设在机架上的输送组件、沿输送组件的送料方向依次设置的上料组件、贴膜组件、热封组件和收料组件，上料组件用于对膜材进行上料，贴膜组件用于将膜材贴附在手机上，热封组件用于将膜材进行热封成型，收料组件用于对膜材进行收料，控制箱与输送组件、上料组件、贴膜组件、热封组件和收料组件信号连接。本实用新型自动化程度高，满足不同产品的贴膜需求，有效提高生产效率和生产质量。

技术领域

本实用新型涉及贴膜技术领域，特别涉及一种自动贴膜机。

背景技术

贴膜机可应用于表面需要贴可粘性胶带或者薄膜并编带加工于一体的工艺。现有的贴膜机自动化程度低，产品贴膜成型质量差，无法保证生产质量和生产效率。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷，提供一种自动贴膜机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：一种自动贴膜机，包括机架、控制箱、装设在所述机架上的输送组件、沿所述输送组件的送料方向依次设置的上料组件、贴膜组件、热封组件和收料组件，所述上料组件用于对膜材进行上料，所述贴膜组件用于将膜材贴附在手机上，所述热封组件用于将膜材进行热封成型，所述收料组件用于对膜材进行收料，所述控制箱与所述输送组件、上料组件、贴膜组件、热封组件和收料组件信号连接；其中，所述贴膜组件包括第一支架、贴膜压板、贴膜气缸、气缸拉板、刀模针板、冲针和刀模，所述第一支架装设在所述机架上，所述贴膜气缸装设在所述第一支架上，所述气缸拉板装设在所述贴膜气缸的输出轴上，所述刀模针板装设在所述气缸拉板内，所述冲针的一端装设在所述刀模针板内，另一端装设在所述刀模内，所述贴膜压板置于所述输送组件上并置于所述刀模下方；所述热封组件包括刀架、刀架连杆、安装板和热封刀片，所述刀架装设在所述输送组件的两侧上，所述刀架连杆的一端分别装设在相应的所述刀架内，另一端与所述安装板固定连接并相对设置，所述热封刀片装设在所述安装板之间。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中，所述输送组件包括第二支架、输送电机、传动轴、传动皮带、输送轨道、主动轮和从动齿轮，所述第二支架装设在所述机架上，所述输送电机装设在所述控制箱的箱体上，所述主动轮装设在所述输送电机的输出轴上，所述传动轴的一端装设在所述主动轮内，另一端伸出所述控制箱的箱体装设在所述第二支架上，所述从动齿轮套设在所述传动轴上，所述输送轨道装设在所述机架上，所述传动皮带套设在所述从动齿轮和所述输送轨道上，所述贴膜压板置于所述输送轨道上。

在上述技术方案中，所述贴膜组件还包括第一过轮和第二过轮，所述第一过轮和所述第二过轮装设在所述第一支架上并设置在所述刀模的两侧上。

在上述技术方案中，所述收料组件包括收料电机、第一收料轴和第二收料轴，所述收料电机和所述第二收料轴均装设在所述第一支架上，所述第一收料轴装设在所述收料电机的输出轴上并穿过所述第一支架，所述第一收料轴和所述第二收料轴设置在同一竖直线上。

在上述技术方案中，所述刀模的下端呈三角形设置，所述贴膜压板靠近所述刀模的一端向下倾斜设置。

在上述技术方案中，所述贴膜组件还包括调节板、千分尺卡板和调节螺丝，所述调节板装设在所述机架上并可在所述机架上前后运动，所述第一支架装设在所述调节板前方，所述千分尺卡板装设在所述调节板后方，所述调节板上开设有条形孔，所述调节螺丝锁紧在所述条形孔内。

在上述技术方案中，所述输送组件还包括支撑架、压带胶轮和上带调节轴，所述支撑架装设在第二支架上，所述压带胶轮和上带调节轴均装设在所述支撑架之间，所述上带调节轴装设在靠近所述输送轨道的一侧上。

在上述技术方案中，所述热封组件还包括热封垫块，所述热封垫块嵌设在相应的输送轨道上并设置在所述热封刀片下方。