[实用新型]一种钢筋调直机转毂结构

说明书

一种钢筋调直机转毂结构，包括转毂，在转毂上从前至后安装有多组可调辊轮组件，所述的可调辊轮组件包括辊轮座，辊轮转动安装在辊轮座上，辊轮座两侧通过导杆上下滑动设置在转毂上，导杆固定连接在轮毂上，导杆左右、前后方向均对辊轮座进行限位，辊轮座顶部和底部的转毂上开设有顶丝孔，顶丝孔中旋接有顶丝，所述的辊轮表面具有凹槽。本实用新型采用新型结构的滚动体转毂，降低了配件磨损。

技术领域

本实用新型涉及钢筋调直设备，特别涉及一种钢筋调直机转毂结构，属于钢筋生产设备技术领域。

背景技术

钢筋生产、应用领域，为便于物流运输，一般情况下工厂都是以盘卷状态生产，施工现场都要经过调直、剪切、折弯等工序后，才能形成可以直接应用的钢筋产品。钢筋调直机就是将盘卷状态的钢筋调直后再以一定的长度剪断的设备。按照其结构特点目前主要分为两类：滑块式转毂调直机和平行辊式调直机。其中滑块式转毂调直机通过安装在转毂内的一组（一般为5对）调直块围绕连续运行的钢筋高速旋转将钢筋调直，每对调直块有上下两个滑块，上下两个滑块上具有相对的半圆形孔，钢筋从两个半圆形孔合在一起后形成的孔中穿过，滑块通过顶丝定位，调整顶丝可以调整滑块的初始位置，设备在运行时，钢筋的实际运行轨迹为一连续的螺旋线，通过连续旋转的转毂后，钢筋截面内各个维度的弯曲得以矫直。该种结构调直机调直效果较好，速度、效率较高，最高速度达到130米/分钟。缺点是钢筋与滑块之间会产生剧烈滑动摩擦，滑块消耗大，对钢筋表面损伤较大，另外还有斜辊式转毂调直机，它是在转毂内交错布置几组辊轮。由于采用滚动体，钢筋表面损伤有所减轻，但是滚动体增加了空间轮廓，结构件复杂性也增加了回转精度、平衡度控制难度，其生产效能不足滑块式转毂调直机的一半。

发明内容

本实用新型的目的在于克服目前的钢筋调直设备中存在的上述问题，提供一种钢筋调直机转毂结构。

为实现本实用新型的目的，采用了下述的技术方案：一种钢筋调直机转毂结构，包括转毂，在转毂上从前至后安装有多组可调辊轮组件，所述的可调辊轮组件包括辊轮座，辊轮转动安装在辊轮座上，辊轮座两侧通过导杆上下滑动设置在转毂上，导杆固定连接在轮毂上，导杆左右、前后方向均对辊轮座进行限位，辊轮座顶部和底部的转毂上开设有顶丝孔，顶丝孔中旋接有顶丝，所述的辊轮表面具有凹槽。

进一步的；所述的导杆为圆柱形，辊轮座与导杆接触的侧面具有弧形凹槽，导杆径向上的一部分位于弧形槽中。

进一步的；所述的凹槽与辊轮座形成一个闭环。

进一步的；所述的可调辊轮组件为5组。

本实用新型的积极有益技术效果在于：本实用新型采用新型结构的滚动体转毂，相对于滑块式转毂，钢筋在纵向运动由滑动摩擦替换为滚动摩擦，降低了配件磨损，大大减轻了钢筋表面损伤，提升了产品质量，同时降低了消耗。该结构滚动体转毂还有效的控制了空间轮廓，对转毂速度影响较小，速度还可达100米/分钟以上。

附图说明

图1是本实用新型的主视示意图。

图2是可调辊轮组件的侧视的截面示意图。

图3是导杆与辊轮座一侧配合的俯视示意图。

具体实施方式

为了更充分的解释本实用新型的实施，提供本实用新型的实施实例。这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述，不限制本实用新型的范围。

结合附图对本实用新型进一步详细的解释，附图中各标记为：1：轮毂；2：导杆；3：辊轮座；4：辊轮；5：钢筋；6：上顶丝；7：下顶丝；8：凹槽；9：弧形槽。

本申请中方向定义：图1中，导杆的长度方向为上下方向，钢筋的行进方向为前后方向。