[实用新型]一种用于沉头孔返修的镦压装置

说明书

本申请涉及一种用于沉头孔返修的镦压装置，包括压铆上模座、压铆下模座、镦压上模、镦压下模；所述镦压上模设置在所述压铆上模座上，所述镦压下模设置在所述压铆下模座上，且所述镦压上模、所述镦压下模沿同一轴线相对设置；所述镦压下模设置有定位柱，所述镦压上模设置有镦压孔，所述定位柱底部设置有沉头凸起，所述镦压孔下端设置有与所述沉头凸起相匹配的沉头槽；设置在所述定位柱的工件，通过镦压上模下压进行镦压塑性。本申请的有益效果是：本申请设置镦压上模、镦压下模对工件的沉头孔进一步进行加工，不需投入太多的模具成本，常规的沉头孔应用较多，可循坏使用在其他工件的返修上。

技术领域

本申请涉及五金制品领域，更具体地，涉及一种用于沉头孔返修的镦压装置。

背景技术

在在金属机械结构中，沉头孔特征是应用最多的结构之一。在加工过程中，工件正反面放反，而导致沉头孔与图纸要求不符，通常工件只能报废处理，至于浪费成本。以上压凸包主要问题产生的原因是：通常沉头孔一般都是去除材料的方式加工出来的，沉头孔方向一旦加工错，就不能在正确的那一面再沉头孔，已去除的材料已无法挽回。

实用新型内容

本申请为克服现有技术中沉头孔方向一旦加工错，就不能在正确的那一面再沉头孔，已去除的材料已无法挽回的问题，本申请所要解决的技术问题是提供一种用于沉头孔返修的镦压装置。

一种用于沉头孔返修的镦压装置，包括压铆上模座、压铆下模座、镦压上模、镦压下模；

所述镦压上模设置在所述压铆上模座上，所述镦压下模设置在所述压铆下模座上，且所述镦压上模、所述镦压下模沿同一轴线相对设置；

所述镦压下模设置有定位柱，所述镦压上模设置有镦压孔，所述定位柱底部设置有沉头凸起，所述镦压孔下端设置有与所述沉头凸起相匹配的沉头槽；设置在所述定位柱的工件，通过镦压上模下压进行镦压塑性。

可选地，所述镦压下模呈“T”形设置，所述定位柱凸设在所述镦压下模头部上表面。

可选地，所述沉头凸起连接设置在所述定位柱与镦压下模上表面，且所述沉头凸起呈倾斜面。

可选地，所述定位柱上端设置有第一倾斜面。

可选地，所述定位柱的横截面半径小于镦压孔横截面半径，镦压上模下压时，所述定位柱伸入所述镦压孔设置。

可选地，所述沉头槽挖设在镦压孔下端，且所述沉头槽侧壁与镦压孔侧壁连接形成第二倾斜面。

可选地，所述压铆下模座设置有第一安装槽，所述镦压下模呈“T”形设置，所述镦压下模的腰部伸入所述第一安装槽设置，且所述镦压下模头部搭接在所述压铆下模座上表面。

可选地，所述第一安装槽设置有内螺纹，所述镦压下模的腰部设置有外螺纹，所述镦压下模螺接设置在所述第一安装槽内。

可选地，所述压铆上模座设置有第二安装槽，所述镦压上模呈“T”形设置，所述镦压上模的腰部伸入所述第二安装槽设置，且所述镦压上模头部搭接在所述压铆上模座下表面。

可选地，所述压铆上模座外表面还设置有第一螺孔，所述镦压上模腰部设置有第二螺孔，所述第一螺孔连通所述第二安装槽设置，所述第一螺孔、第二螺孔对应设置且通过紧固螺栓进行固定连接。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：本申请设置镦压上模、镦压下模对工件的沉头孔进一步进行加工，不需投入太多的模具成本，常规的沉头孔应用较多，可循坏使用在其他工件的返修上；而且操作简便，不需太多的技术即可操作，可操作性强；同时，使用本装置加工成本低，返修速度快。

附图说明

图1为本申请实施例的本装置示意图1。

图2为本申请实施例的本装置示意图2。

具体实施方式