[实用新型]一种润滑油清净剂生产用减压蒸馏装置

说明书

本实用新型公开了一种润滑油清净剂生产用减压蒸馏装置，包括蒸馏罐、冷凝器、集液罐、吸收器和真空泵，冷凝器设置在集液罐的上方，冷凝器的底部与集液罐的顶部管道连通，冷凝器的顶部与蒸馏罐的内部连通，吸收器设置在集液罐与真空泵之间，吸收器的其中一端与集液罐的其中一侧上方管道连通，吸收器的另一端与真空泵管道连通；在吸收器内分别填充有用于吸收气体内残留水分以及酸性气体的硅胶颗粒、氢氧化钠颗粒、无水氯化钙颗粒。本实用新型能有效对蒸馏出的气体进行冷凝回收处理并能有效保障真空泵的正常运行。

技术领域

本实用新型涉及一种润滑油清净剂生产用减压蒸馏装置，属于润滑油清净剂生产领域。

背景技术

润滑油清净剂在生产的过程中，需要将多种原料按照工艺依次加入反应器内混合搅拌并经过过滤、减压蒸馏后制得清净剂成品；但现有减压蒸馏装置对蒸馏出的气体的冷凝效果较差，会影响真空泵的正常使用。

发明内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供一种润滑油清净剂生产用减压蒸馏装置，能有效对蒸馏出的气体进行冷凝回收处理并能有效保障真空泵的正常运行。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种润滑油清净剂生产用减压蒸馏装置，包括蒸馏罐、冷凝器、集液罐、吸收器和真空泵，冷凝器设置在集液罐的上方，冷凝器的底部与集液罐的顶部管道连通，冷凝器的顶部与蒸馏罐的内部连通，吸收器设置在集液罐与真空泵之间，吸收器的其中一端与集液罐的其中一侧上方管道连通，吸收器的另一端与真空泵管道连通；吸收器包括吸收框体，吸收框体上由左至右依次设置有三个沉筒，在每个沉筒内均设置有网框并在每个网框内分别填充有硅胶颗粒、氢氧化钠颗粒、无水氯化钙颗粒，在相邻的两个沉筒之间设置有若干个连通管，在每个沉筒的底部分别设置有排出管，在每个沉筒的顶部分别设置有封盖，在填充有硅胶颗粒的沉筒远离连通管的一侧设置有进气管，进气管与集液罐的其中一侧上方连通，在填充有无水氯化钙颗粒的沉筒远离连通管的一侧设置有出气管，出气管与真空泵连通。

优选的是，在每个沉筒内均设置有延伸至封盖上方的转轴，转轴与封盖转动连接，在位于沉筒内的转轴上设置有若干个搅拌桨，在位于封盖上方的搅拌桨的顶部均设置有从动轮，在吸收框体的顶部其中一侧设置有电机，电机的顶部设置有主动轮，主动轮与若干个从动轮外围环绕设置有传动带。

进一步的优选，冷凝器包括冷凝筒和设置在冷凝筒内的盘管，盘管的顶部、底部分别延伸至冷凝筒的外部并通过管道分别与蒸馏罐的内部、集液罐的顶部连通，在冷凝筒的其中一侧下方设置有进水管，在冷凝筒的另一侧上方设置有出水管。

进一步的优选，集液罐内水平设置有分隔框体，分隔框体的上表面和下表面为网板结构，进气管与集液罐连接端位于分隔框体上方，在分隔框体内设置有套管，冷凝器底部与集液罐的顶部连接的管道穿插过套管并延伸至分隔框体的下方，在分割框体内还填充有填料。

在集液罐的外部还设置有冷却套，在冷却套的其中一侧下方设置有冷却进水管，进一步的优选，在冷却套的另一侧上方设置有冷却排水管。

进一步的优选，在集液罐的罐体内还设置有温度传感器，在集液罐的罐体上还设置有液位计。

本实用新型的有益效果在于：

通过冷凝器以及集液罐外的冷却套对蒸馏气体进行双重冷却处理，提高了对蒸馏气体的冷却效果，提高了对整理组分的回收量；通过吸收器能在气体进入真空泵前对气体内残留水分以及酸性气体进行吸收，能有效保障真空泵的正常运行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为吸收器结构示意图；

图3为冷凝器结构示意图；

图4为集液罐结构示意图；

图中主要附图标记含义如下：