[实用新型]一种环保型燃油生产用加工装置

说明书

本实用新型提出了一种环保型燃油生产用加工装置，包括蒸汽爆破罐、常压箱和自动上料装置，蒸汽爆破罐的顶部设有第一进料管，自动上料装置的上下两端分别设有进料斗和与第一进料管连接相通的出料管，蒸汽爆破罐设有与蒸汽爆破罐内蒸汽扩散装置连接相通的蒸汽接管，蒸汽爆破罐的底部设有第一出料管，常压箱位于蒸汽爆破罐的正下方，常压箱的顶部设有连接第一出料管的第二进料管，常压箱的底部设有第二出料管。秸秆碎料通过自动上料装置送至蒸汽爆破罐，随后向其内部通入高温高压的蒸汽，一段时间后，蒸汽爆破罐内的压力迅速降低，秸秆发生由内向外的爆破并被挤向常压箱，秸秆爆破得到绒毛状的纤维素，增大了与纤维素酶的接触面积，处理效果优良。

技术领域

本实用新型属于燃油生产加工技术领域，特别涉及一种环保型燃油生产用加工装置。

背景技术

柴油是石油消费的重要组成部分。生物质柴油，作为柴油机的代用燃料，以其优异的排放性能指标，能直接应用于现有柴油机而不改变其原有结构和性能而备受关注。生物质柴油对推进能源替代、减轻环境压力、经济可持续发展和控制城市大气污染具有重要的战略意义。

以秸秆为原料制取生物质柴油不仅节省能源消耗、改善了生态环境，而且有效拓宽了生物质柴油的原料来源，保证了其原料长期稳定供应。

在制取生物质柴油时，秸秆中的纤维素和半纤维素在催化剂的作用下形成制取生物质柴油的原料——微生物油脂，但秸秆中的纤维素和半纤维素被木质素层层包裹，而且半纤维素部分共价和木质素结合，纤维素具有高度有序晶体结构，因此秸秆必须经过预处理，使纤维素、半纤维素、木质素分离开。现有的加工装置分离能力有限，难以切断它们的氢键和破坏晶体结构，不能有效降低聚合度，降低了使用纤维素酶作为催化剂的水解反应的效率，微生物油脂的产量得不到有效提高。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供的一种环保型燃油生产用加工装置，以解决现有技术中水解反应不彻底、微生物油脂产量低的问题。

实现上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种环保型燃油生产用加工装置，包括：蒸汽爆破罐，所述蒸汽爆破罐通过其周身固定安装的多组辐射状分布的安装架悬置在于地面开挖的地坑内，所述地坑的一侧设有通向地面的爬梯，所述蒸汽爆破罐的顶部设有连通其内腔的第一进料管，所述第一进料管的顶部固定安装有进料阀，所述蒸汽爆破罐于第一进料管的两侧分别设有用于检修的第一人孔和与蒸汽爆破罐内部设有的蒸汽扩散装置连接相通的蒸汽接管，所述蒸汽爆破罐的底部设有第一出料管，且第一出料管的底部固定安装有卸料阀；常压箱，所述常压箱位于蒸汽爆破罐的正下方并通过底部设置的多组支撑架安装在地坑的底部，所述常压箱的顶部设有第二进料管，所述第二进料管与卸料阀连接相通，所述常压箱于第二进料管的一侧设有用于检修第二人孔，所述常压箱的底部设有第二出料管，且第二出料管的底部固定安装有密封阀门；自动上料装置，所述自动上料装置斜向设置在地面上，所述自动上料装置的上下两端分别设有进料斗和与进料阀连接相通的出料管。

作为一种优选的技术方案，所述蒸汽爆破罐通过循环输送系统与常压箱连接相通以实现物料的二次爆破。

作为一种优选的技术方案，所述循环输送系统包括储气罐和分料仓，所述储气罐的一侧设有气体分配控制器，所述储气罐的另一侧设有压缩机，所述分料仓的上下端分别连接到出料管和进料阀，所述分料仓的侧壁设有连通其内腔的第一三通换向阀，所述第一三通换向阀的另外两端口分别连接到气体分配控制器和第一输料管，所述第一输料管的另一端连接有第三三通换向阀，所述第三三通换向阀的另外两端口分别连接有卸料管和第二输料管，所述第二输料管的另一端连接有第二三通换向阀，所述第二三通换向阀固定安装在第二出料管的底部，所述常压箱的顶部一侧设有进气阀，所述进气阀通过第三输气管与气体分配控制器相连接，所述气体分配控制器通过第一输气管与第二三通换向阀相连接，所述气体分配控制器通过第二输气管与第一三通换向阀相连接。