[实用新型]药粉快速降温装置

说明书

本实用新型揭示了一种药粉快速降温装置，包括中空的壳体；壳体的顶部为用于连通研磨装置的进料口；壳体的底部为出料口，出料口连通一收集器，壳体的内壁上倾斜设置有至少一个落料板，落料板的上表面面向进料口并接收经过进料口的药粉以使药粉在落料板的上表面上滑动，落料板内置有用于通入冷却液的冷却管道，冷却管道中的冷却液与上表面进行热交换。本实用新型的优点有：通过冷却液对落料板的表面进行热交换，药粉与落料板接触，并沿落料板的设置方向滑落，接触与滑落过程中对药粉进行持续降温处理，缩短降温时长，提高降温效率；降温后的药粉无需进行筛选，可直接由收集器进行收集，最大程度上减少对药粉质量的消耗，确保药粉混合比例的精确度。

技术领域

本实用新型属于生物医药制造技术领域，尤其是涉及一种药粉快速降温装置。

背景技术

粉碎研磨装置是随着材料工业的发展而迅速发展起来的一门新技术，通过粉碎可使普通物体细化，且在不改变其化学性质下，使物质的表面性能和界面性能发生变化，达到更佳的使用效果，西药药片经过超细粉碎后，其有效成分被吸收的速率加快、疗效加快，可极大地提高利用率。另外，实验室中药粉的混合也需要研磨粉碎后才能进行。

然而在研磨过程中，尤其是使用冲击磨，药品及研磨装置将不可避免地产生大量的热，药粉长时间处于高温状态下可能造成药效的流失，故需对药粉及时进行降温处理。

现有技术通常采用气体降温（例如N₂），即在药粉腔中充入气体，对药粉进行降温，然后再将药粉腔中已经经过热交换的气体排出，排气过程中使用密度较高的筛网将药粉与气体分离。但是这种降温方式存在如下问题：（1）由于气体的比热容较低，使得药粉降温耗时较长，效率不高；（2）采用筛网筛分气体与药粉，其工作效率低，且增加成本；（3）排气过程中不可避免地会产生部分药粉堵塞筛网孔或被排出的情况，这样将导致药粉混合比例不准确，影响实验效果。

为解决上述问题，设计一种药粉快速降温装置是目前本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种药粉快速降温装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

药粉快速降温装置，包括中空的壳体；所述壳体的顶部为用于连通研磨装置的进料口；所述壳体的底部为出料口，所述出料口连通一收集器，所述壳体的内壁上倾斜设置有至少一个落料板，所述落料板的上表面面向所述进料口并接收经过所述进料口的药粉以使所述药粉在所述落料板的上表面上滑动，所述落料板内置有用于通入冷却液的冷却管道，所述冷却管道中的冷却液与所述上表面进行热交换。

优选的，所述落料板的包括第一端、第二端，以及设置在所述第一端和第二端之间的主体，所述第一端的高度大于所述第二端的高度，所述主体具有所述上表面，所述第一端与所述壳体的内壁连接并与所述壳体的内壁轮廓相匹配。

优选的，所述第一端设置连通所述冷却管道的进液口和出液口，所述冷却管道盘设于所述主体内，所述进液口和出液口均贯穿所述壳体的外壁。

优选的，所述落料板具有至少两个，且呈相互交错设置，且相邻两个所述落料板之间存在高度差。

优选的，上下相邻的所述落料板的正向投影之间成交错或相对设置。

优选的，所述落料板的主体的下方设置有支撑板，所述支撑板的另一端与所述壳体的内壁固定设置。

优选的，所述壳体由一组拼接壳体相互拼接而成，且相邻两个所述拼接壳体之间的连接处设置有密封圈；每个所述拼接壳体的内壁上均倾斜设置有至少一个所述落料板。

优选的，所述研磨装置与所述进料口、所述出料口与所述收集器之间均通过柔性连接管连接。

优选的，所述壳体外接有使其产生振动的振动器。