[实用新型]一种蓄热式氧化炉用高温风阀

说明书

本实用新型公开了一种蓄热式氧化炉用高温风阀，安装于蓄热式氧化炉的排气筒中部，包括前固定座筒、后固定座筒、推拉机构以及阀瓣，所述前固定筒的后端垂直固定在排气筒的筒体上，前端与推拉机构连接，推拉机构的活动端伸入前固定座筒内并伸入排气筒内且其端部与阀瓣的板体中部垂直连接，所述后固定座筒的一端固定在排气筒的筒体上，另一端为排气口且连接蓄热式氧化炉的高温风管，所述后固定座筒的前筒口贯通排气筒内部且与阀瓣的位置前后相对应，所述阀瓣的外径大于后固定座筒的前端筒口直径。所述蓄热式氧化炉用高温风阀减少了高温风阀与热氧化炉之间的空气温度散失，少泄漏便可以起到节约燃料的节能作用，节约成本，实用性高。

技术领域

本实用新型涉及一种蓄热式氧化炉用高温风阀，涉及蓄热式热力氧化炉设备的风阀技术领域。

背景技术

蓄热式氧化炉是一种高效有机废气治理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉相比，具有热效率高、运行成本低、能处理大风量中低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。其原理是在高温下将废气中的有机物(VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，三室RTO废气分解效率达到99％以上，热回收效率达到95％以上。RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式，而高温风阀一般都是安装在RTO蓄热式与排气筒之间的高温风管上，而且是采用90度轴动式旋转动开关的过程方式，这种结构的风阀的泄漏率高，因而导致高温风阀与热氧化炉之间的空气温度散失，继而增加燃料成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单且能有效减少泄漏率的蓄热式氧化炉用高温风阀。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种蓄热式氧化炉用高温风阀，安装于蓄热式氧化炉的排气筒中部，包括前固定座筒、后固定座筒、推拉机构以及阀瓣，所述前固定筒的后端垂直固定在排气筒的筒体上，前端与推拉机构连接，推拉机构的活动端伸入前固定座筒内并伸入排气筒内且其端部与阀瓣的板体中部垂直连接，所述后固定座筒的一端固定在排气筒的筒体上，另一端为排气口且连接蓄热式氧化炉的高温风管，所述后固定座筒的前筒口贯通排气筒内部且与阀瓣的位置前后相对应，所述阀瓣的外径大于后固定座筒的前端筒口直径。

作为优选，所述推拉机构为气缸。

作为优选，所述前固定座筒的前端筒口设有盖板，盖板上垂直连接有一固定座板，气缸的缸体连接在固定座板上，气缸的活塞缸端部连接有一与其同轴设置的推拉轴杆，推拉轴杆的另一端穿过盖板以及排气筒的筒体并垂直连接阀瓣的板体中心部。

作为优选，所述轴杆的两侧对称设有两根导杆，导杆的一端穿过排气筒的筒体并垂直连接在盖板的内侧，另一端处置连接在一支撑座板上，所述轴杆的杆体穿过支撑座板中部并相对支撑座板自由前后滑动。

作为优选，所述轴杆与排气筒的筒体之间设有密封直线轴承。

作为优选，所述后固定座筒的筒壁内部填塞有陶瓷纤维隔热层。

作为优选，所述后固定座筒的前端筒口为方形孔，在所述方形孔外围边缘设有圆环形的角钢圈，角钢圈的内径大于方形孔的最长对角线的长度，且小于阀瓣的直径。

作为优选，所述后固定座筒的后端筒口上连接有用于与高温风管连接的连接法兰。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：所述蓄热式氧化炉用高温风阀结构简单，操作方便，将高温风阀的阀瓣采用直线推拉式结构，有效减少了高温风阀的泄漏率，继而减少了高温风阀与热氧化炉之间的空气温度散失，少泄漏便可以起到节约燃料的节能作用，节约成本，因而实用性高。

附图说明：